被国家税务局授予全国炼焦行业效益十佳企业并排名第六位，已连续四年被国家税务局授予全国石油加工及炼焦业纳税百强企业被市授予发展民营经济突出贡献奖等二十几个奖项，是市工业百强企业山东省民营百强企业全国民营企业强之。

十五末，山东集团将初步完成向煤化工产业转轨战略规划，年销售收入将达到亿元利税达到亿元。

企业性质有限公司。

主营业务焦炭粗苯煤焦油煤气农用碳铵食品碳铵液氨环己铵硫酸铵等产品生产和销售。

资产负债。

主要投资项目干熄焦技术改造工程。

现有生产能力建设单位现有两套共万湿熄焦装置。

项目概况建设背景干熄焦项目属于国家，提高焦炭质量。

干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。

按照技术成熟可靠先进原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配万干熄焦装置。

采用国内先进干熄焦技术即新日铁公司干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。

基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。

在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。

在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。

将次除尘器中撞击隔墙减低，在除尘效率相同前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。

采用连续排料电磁振动给料器与旋转密封阀组合排出装置，设备外型小。

维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。

采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵能耗，系统更为简单，减少了循环泵故障点。

锅炉上部二层管道采用日本熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。

提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。

装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。

装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。

工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。

冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。

热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。

惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。

除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内以备外运。

干熄焦装入排焦预存室放散等处烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后排放。

干熄焦装置处理能力座焦炉年产干全焦万，每小时最大焦炭产量可达，考虑焦炉强化操作，按照提供实际操作数据，设计选用额定处理能力为万干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。

干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。

干熄焦主要工艺参数项目名称主要工艺参数焦炉配置孔焦炉孔焦炉每孔炭化室出焦量设计设计焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间紧张操作系数每小时焦炭产量干熄站配置万焦炭温度