组合机床及其自动化第页表，选择铣削工作台的型号为。

装料高度的确定装料高度指工件安装基面至机床底面的距离。

根据选择的工作台尺寸，考虑夹具体及定位装置的高度需求，参考机械制造装备设计相关内容，确定机床的装料高度为。

侧底座的选择铣削头可以与比其大规格的滑台相配套使用，并根据所选铣削头的相关联系尺寸及所选择的铣削工作台的相关联系尺寸，查组合机床及其自动化第页表，选择的侧底座型号为。

其尺寸参数如图所示图中的尺寸单位为图侧底座的尺寸参数绘制机床联系尺寸图根据前面设计内容，参考机械制造装备设计相关内容，绘制机床联系尺寸图。

详细图纸内容见机床联系尺寸图。

绘制铣削变速箱体两端面工序图参考变速箱体零件图，综合考虑箱体的加工要求及定位基准的选择，并根据前面设计内容，绘制被加工零件工序图。

由于位置尺寸的偏差对称，详细图纸内容见工序图。

绘制精铣变速箱体两端面加工示意图刀具的选择由节设计内容知，选择直径为的镶齿套式面铣刀。

根据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，绘制刀具示意图如图所示，尺寸如表所示。

图绘制刀具示意图表刀具尺寸内孔公差带铣削头的选择铣削功率的计算根据金属切削手册第页表知平均铣削厚度材料切除率根据金属切削手册第页图知单位材料切除率的切削功率，材料的切削功率，据此查组合机床及其自动化第页表，选择铣削头的型号为，其配套的传动装置型号为。

参考组合机床及其自动化第页及机械制造装备设计课程设计第页相关内容，确定连接铣刀和铣削头的莫氏锥柄锥度号为号，其尺寸如图所示图中的尺寸单位为图莫氏锥柄尺寸对刀元件的选择根据实用机械制造工艺设计手册第页表图中的尺寸单位为图对刀块尺寸根据实用机械制造工艺设计手册第页表，选则的对刀塞尺为塞尺。

尺寸如图所示图中的尺寸单位为图塞尺尺寸绘制加工示意图根据前述设计内容，参考机械制造装备设计第页相关内容，绘制精铣变速箱体两端面加工示意图，具体内容详见加工示意图。

第章专用夹具设计夹具概述夹具分类由机械制造工艺系统的组成机床工件刀具和夹具可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，是制造系统的重要组成部分。

无论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具，它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对与机床或刀具获得正确的位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围。

机床夹具按其通用特性划分可分为通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具。

按所使用的机床划分可分为车床夹具钻床夹具铣床夹具磨床夹具镗床夹具等。

机床夹具的组成元件般包括变速箱体在夹具上正确定位。

变速箱体正确定位后，手动旋紧螺栓螺母施力机构，使钩形压板夹紧变速箱体，确保其在加工过程中保持正确的位置。

变速箱体被夹紧后，调整旋转下侧面活动定位装置，从而使机床铣削两端面。

铣削加工完成后，手动旋松螺栓螺母施力机构，从而卸下变速箱体。

绘制夹具装配图及夹具体零件图根据本章设计内容，参考机械制造装备设计相关内容绘制夹具装配图及夹具体零件图。

详细图纸内容参考夹具装配图及夹具体零件图。

第章总结由本文的论述，我们了解到，通过对梳棉机箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。

本成果设计制造的机床为铣两端面卧式组合机床。

我们将铣削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。

作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。

以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。

本机床所用夹具的通用性强，工件采用手动定位夹紧，快速方便。

定位采用两面的定位方式，夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。

而且简易在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用镶齿面铣刀。

这种刀具采购比较方便，而且价格也要便宜。

当加工工件时，切削力和切削热随刀头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。

在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。

通过本成果的实施，变速箱两端面加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。

而且加工精度也完全能够满足设计要求。

则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。

参考文献上海市金属切削技术协会主编金属切削手册上海上海科学技术出版社，谢家瀛组合机床简明设计手册北京机械工业出版社，上海上海科技出沈阳工学院等主编组合机床设计版社，王凡主编实用机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，周开勤主编机械零件手册第五版北京高等教育出版社，曹龙华主编机械原理北京高教出版社，杨峻峰主编机床及夹具北京清华大学出版社，张接信主编组合机床及其自动化北京人民交通出版社，马希青，苏梦香，赵月罗主编机械制图江苏中国矿业大学出版社，候世增主编装配图的画法机械制图北京高教出版社，陈立德主编机械制造装备设计课程设计北京高等教育出版社，李庆余，张佳主编机械制造装备设计北京机械工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，李凯岭，宋强主编机械制造技术基础山东山东科学技术出版社，牛永生，吴隆，李力，姜春英主编机械制造技术西安陕西科技出版社，致谢历时个学期的毕业设计即将结束，我们的大学生活也要划上句号了。

经过我们几个月的认真设计，较为圆满的完成了设计任务。

通过本次设计，我们较为全面深入的结合四年来所学的基础课程，专业课程以及通过各种媒介收集的最新信息和现场实际分析和解决工程实际问题。

使我们学会使用手册和图表资料，收集和分析与题目相关的资料并能熟练运用。

同时，由于本次毕业设计是我和崔立强同学合作完成的。

这让我们在协同合作，相互配合，解决同个问题的能力大大提高。

我感到从本次毕业设计中，不仅是学习了许多专业知识，更加学会了如何综合运用它们。

更重要的是我们树立了实事求是，严谨认真的治学态度。

经过近个学期的接触，我们发现尹明老师对科学严谨认真，对我们严格要求，工作上兢兢业业，在此再次感谢，最后，感谢各位老师对我们的设计给予的支持和帮助，特别是我们的指导老师。

定位元件及定位装置，夹紧元件及夹紧装置，导向元件，对刀元件及定向元件，夹具体，其它元件及装置。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求㈠能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本㈡能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具㈣能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具㈤采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率㈥提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

㈠标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

㈡精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

㈣柔性化具有高度柔性的夹具，能实现多种工艺要求的具有定相似性的不同零件的定位夹紧，缩短零件加工的准备时间和辅助时间，稳定性好，可靠简图及尺寸参数参照图及图。

夹具体与铣床联接定位键的选择根据节设计内容知铣床工作台的型槽尺寸为槽数槽宽槽距。

据此查实用机械制造工艺设计手册第页表，选择定位键为定位键。

其示意图如图所示，尺寸参数如表所示图定位键示意图表尺寸参数相配螺钉基本尺寸极限偏差注表中除相配螺钉外，其余尺寸单位均为。

夹具体设计夹具体是整个夹具的基体和骨架。

组成夹具的各种零件和机构等，都要安装在夹具体上面，其形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况及工件的形状尺寸和加工特性等。

综合考虑加工性能强度刚度及经济性等，确定夹具体为铸件，材料为。

夹具体的具体形状尺寸见夹具体零件图。

定位误差及夹紧力的计算定位误差的分析计算变速箱体的定位基准相对于在夹具体中的理想位置没有位移，因此，基准位移误差为零，即。

端面的定位对箱体的加工精度有影响，由于端面定位基准与设计基准重合，因此，基准不重合误差为零，即端面定位支承钉安装时保证与对刀块的端面距离为，由图知塞尺的尺寸为，因此，对刀误差为零