（4110发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具的设计）㊣精品文档值得下载

入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

黑龙江工程学院本科生毕业设计时间定额的确定基本时间，辅助时间，其他时间，单件时间本章小结本章主要研究了发动机飞轮壳的制造工艺分析，从开始首先明确飞轮壳结构和技术特点，分析飞轮壳的工艺性。

在确定飞轮壳的工艺路线，各个工序的顺序以及要求和加工工艺的方案。

黑龙江工程学院本科生毕业设计第章夹具设计方案的确定机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。

采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批生产。

批量大时，大都用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率。

能扩大机床的使用范围。

能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。

夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

机床夹具的分类按夹具的使用特点分类通用夹具已经标准化的，可加工定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。

专用夹具专为工件的道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。

专用具般在批量生黑龙江工程学院本科生毕业设计产中使用，本书主要介绍专用夹具的设计。

可调夹具夹具的些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。

它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。

组合夹具采用标准的组合夹具元件部件，专为工件的道工序组装的夹具，称为组合夹具。

拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。

按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具等。

按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。

机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。

定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。

夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。

对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的原元件。

夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。

其他装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。

黑龙江工程学院本科生毕业设计产品零件加工部位的技术要求后端面加工的技术要求为加工表面后端面螺孔尺寸及偏差公差及精度等级粗糙度形位公差相对于基准表面位置度为加工方案钻攻丝。

图飞轮壳后端面孔工序图图所示为钻发动机后端面孔工序图。

根据工艺规程，钻后端面孔之前，其它表面均已加工好。

本工序的所要加工的是如图所示的俯视图看到的在后端面上的个小孔。

要求设计个钻模，按工序图要求钻出个小孔。

工作原理工件采用面两销的定位方式定位，以前端面放在夹具体的垫块上，以右定位孔在圆柱定位销上限制性四个自由度，又以左定位孔在菱形定位销上限制个自由度，又因为钻孔的力的方向与夹紧力方向致，压紧螺杆与夹具体限制个自由度，实现黑龙江工程学院本科生毕业设计完全定位，夹具上采用两个压紧螺杆，通过拧紧压紧螺杆对工件进行夹紧。

操作时，先将飞轮壳平放在垫块上，再通过两个手柄转动手柄轴齿轮轴，使啮合的圆柱定位销和菱形定位销，插入两个定位孔中，然后通过压块配合在压紧螺杆上，拧紧压紧螺杆，实现夹紧工件。

加工完后，先拧松压紧螺杆，再通过手柄转轮轴，退出菱形对定销与定位销，再通过垫块退出工件，工步就完成了。

方案分析总体方案分析根据加工要求和工艺文件说明，钻飞轮壳后端面孔所使用的机床为摇臂钻床。

因为后端面要钻的孔都在同个平面上，所以不采用分度装置来进行加工，只要通过次装夹就可以完成所有要钻的孔的加工，所以该钻模不用分度装置。

定位方案分析根据加工要求和基准的选择，确定飞轮壳前端面及与该平面垂直的两个工艺孔为定位基准，定位方式为面两孔的定位方式，以圆柱定位销配合的孔为定位基准，定位元件为圆柱定位销和棱形定位销。

定位销选择用长销，可以限制四个自由度。

夹紧方案分析由于该零件产量不大，根据确定夹紧力的基本原则与对工件的综合分析，选用螺旋夹紧机构。

同时螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。

由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多，操作方便。

与工件的接触为平面接触。

导向方案分析因为钻模板有定的厚度，所以要使用导向元件钻套。

其作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。

根据工件的生产批量与钻模板的厚度，选用带肩固定钻套。

由工艺卡知道工件材料为铸铁。

本章小结本章主要介绍了机床夹具在机械生产中的些作用和机床夹具的组成与分类，这可以让我们对夹具设计有个初步的了解和认识，可以为我们今后在做夹具设计的时候奠定基础，而后面是说了本次夹具设计的部位的技术要求，分析了整体的方案，和本次夹具设计的工作原理。

黑龙江工程学院本科生毕业设计第章钻床夹具的设计定位装置由加工工艺知，在钻孔之前如图已加工出个工艺孔，且前后端面也已加工出来，所以该钻模采用面两孔的组合定位方式。

图飞轮壳前端面定位孔定位面的选择根据工件的加工要求可以设计出如图的定位方案。

此方案以前端面作为定位面，从图可以看出，前端面紧靠在垫块上，有效接触面积大，且夹紧时，工件除了与垫块能有效接触，还能通过钻模板上的压紧螺杆对黑龙江工程学院本科生毕业设计工件进行压紧，所以即使受到夹紧力和较大的切削力，工件也不易变形和移动，从承受切削力的角度看，本方案比较可靠。

图定位面方案钻模板垫块定位销利用工件上的个大平面和该平面垂直的两个圆孔作定位基准进行定位，夹具上采用个平面支承限制三个自由度和两个圆柱定位销各限制两个自由度作定位元件，则产生过定位，为避免过定位，使工件在极端情况下能装到定位销，可把碰到工件孔壁的部分削去，这样，在连心线方向上，仍有减小第二销的作用，但在垂直于连心线的方向上，定位销的直径并未关减小，故工件的转角误差没有增大，有利于保证加工精度。

削边削限制个自由度。

为保证削边销易，生产周期短，成本低般比铸造夹具体低，由于采用钢板型材的焊接而成，故重量较轻。

缺点是焊接后需经退火处理，且难以获得复杂的外形。

如果精度要求高，结构比较复杂，加工时振动较大，宜选用铸造结构否则，应充分采用焊接结构。

装配式夹具体为了克服铸件制造周期长，单间生产成本高的缺点，发展了选用标准毛坯件和标准零件部件组装成所需要的夹具体结构，即选用板材圆棒角铁糟钢等标准型材，按尺寸系列截取成所需要的坯料，再利用螺钉销钉底座筋板等标准零部件惊醒组合。

这种制造方法不仅可以大为缩短夹具体的制造周期，而且可以组织专门工厂进行专业化生产，有利于降低成本提高效益，这是很有发展前途的种制造方法。

但目前尚未对夹具体的结构尺寸实现标准化和系列化，这种方法有待今后逐步推广应用。

夹具体的外型尺寸夹具制造属于单件生产性质，在做夹具设计时，般无须复杂的计算，通常是参照类似结构，采用类比法估算确定。

实际上，在绘制夹具总图时，根据夹具的各组成元件，装置与机构所在的位置，夹具体的外形尺寸已大体确定。

以下数据可供确定夹黑龙江工程学院本科生毕业设计具体结构尺寸时参考铸件结构夹具体，壁厚般取，过厚处应挖空。

用板材型材焊接的夹具体，般壁厚以为宜，若刚性不足可增设加强筋。

为了工件顺利装卸，与夹具体不发生干涉，夹具体非工作表面应留有定的间隙。