的夹紧机构来消除工件因受切削力和工件自重的作用而产生的位移或振动。

本例夹紧装置中，工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。

夹紧机构通常由三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构和夹紧元件。

夹紧动力部分用于产生力源，并将作用力传给中间传动机构，中间传动机构用于改变作用力的大小和方向，并能产生自锁。

夹紧元件则承受由中间传动机构传递的夹紧力并与工件直接接触而执行夹紧动作。

工件达到正确夹紧的原则在夹紧过程中，不至于因工件重力的影响而破坏正确定位确定定位方案及设置定位支承时，因尽量使工件重心位于支承范围内，避免因支承反力与工件重力构成力偶而破坏正确定位当工件重力与主基准或双导向基准垂直，而工件的重心位置不在各支承范围内时，应使主要夹紧力与主基准或双导向基准垂直，并处在各支承范围内。

同时在夹具的适当位置上设置初定位件若由于工件或加工等条件的限制，使主夹紧力不能与主基准或双导向基准垂直，可在夹紧前对工件施加预夹紧力。

该力应垂直于主基准或双导向基准，并处在支承范围内。

待夹紧后可将预夹紧力撤出，并在适当位置设置初定位件。

当重力与主基准或双导向基准平行而与止动基准垂直时，则应在夹具的适当位置上设置初定位件。

在夹紧过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反务构成力偶主夹紧力的方向最好压向主基准或双导向基准，其作用点应在定位支承范围内当主夹紧力只能压向导向基准时，则应合理选择夹紧力的作用点或设置预夹紧力若压紧力处于支承范围外，则应采取结构上的措施，使工件不脱离正确位置在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由于夹紧力而产生弯曲变形夹紧力应力求通过或靠近定位基准与定位支承的接触面当夹紧力无法通过或靠近定位基准与定位支承的接触面时，应在与夹紧力相对应的位置设置辅助支承当夹紧力作用于工件的斜面上时，若其分力能够在工件上产生弯曲力矩，则应避免在斜面上施加夹紧力。

当单方面夹紧所需要的夹紧力过大，致使弯曲力矩过大而造成工件变形较大时，可采用多向夹紧的方法夹紧力应避免压向超定位元件在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动制定夹紧方案时，对于刚性较差的工件，应尽可能减少或避免由切削力而产生的振动夹紧力要尽可能靠近工件被加工表面，以减少工件的悬臂长度当主夹紧力无法靠近工件被加工表面，而工件被加工表面悬臂又较长时，可在切削过程中对工件刚性较差的部位设置辅助支承，或在辅助支承上还加个夹紧力。

在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小制定夹紧方案时，切削力最好由定位支承反力平衡，尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。

用定位支承反力平衡最大切削力，此时所需要的夹紧力最小用夹紧力平衡最大切削力，此时所需夹紧力最大用夹紧力产生的摩擦力以平衡切削力，此时所需夹紧力最大。

夹紧机构的确定针对成批生产的工艺特征，本夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。

采用螺旋装置直接夹紧或其它元件组合实现夹紧的机构，统称为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。

由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力的夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。

螺旋夹紧机构可以看做是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于人斜楔。

在此螺旋夹紧装置中，采用螺母直接夹紧。

装夹工件时，先将工件放在夹具体上，用三个定位销控制工件的五个自由度，使工件不能前后左右移动，然后将钻模板放在工件上，套上开口垫圈，利用面两孔定位，然后手动拧紧螺母压紧工件。

夹紧力三要素的确定夹紧力方向的确定夹紧力的方向与工件的装夹方式工件受外力的方向以及工件的刚性等有关，夹紧力方向的确定原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠加紧力的方向应与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力重力等的方向致，以减小加紧力。

可以从以下三方面考虑当工件以几个表面作为定位基准时，若工件是大型的，则为了保持工件的正确位置，朝每个定位元件都要有夹紧力若工件尺寸较小，切销力不大，则往往只要垂直朝向主要定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。

夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。

下图为夹紧力重力和切销力三者之间的组合关系工件重力方向始终指向地面，因此从装夹工件出发，以图，最好，因为主要定位元件表面是水平朝上，使工件装夹稳定可靠图情况较差，图情况最差，便装夹若从减小夹紧力出发，假定图中和大小相同，则所需要的力以图最小，图次之，图最大由此可见当方向相同时，所需夹紧力最小，此时施加夹紧力的目的就是防止工件在加工中振动。

此设计中，主夹紧力的方向就相同。

夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。

图六种夹紧方式的比较夹具力作用点的确定加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。

夹具力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切总结机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

本次设计中，基本上按专用夹具设计步骤来设计夹具的。

首先对工件零件图进行仔细研究，分析，明确设计任务书中的设计要求及有关资料。

对工件有了全面透彻的了解，熟悉了它的结构和工艺要求。

考虑到在生产实际方便可靠性机床型号生产批量零件工艺性等各方面的因素，然后确定夹具的结构方案。

主要包括工件的定位方案确定夹紧方案确定夹紧机构确定夹具体极其总体结构根据具体方案的各项工艺性指标，画出非标准件的零件工作图，公差配合制定。

参照有关资料经验植，基本上完成了专用夹具的设计。

在夹具设计中，本夹具具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠方便，省时省力，尺寸小，不需要增压装置，结构简单该夹具采用面两销定位，误差少，能够满足工件的加工要求工件要求不太高，夹具各公差配合适当放宽，降低了夹具的制造精度，从而使夹具生产成本不太高，符合夹具设计要求。

由于本人实践经验不足，对各门知识运用不是很熟悉，在加上这是第次接触这门课程，系统的设计夹具结构。

在设计中难免出现和缺点。

敬请各位领导，老师，同学赐教，本人不胜感激。

参考资料郑本修机械制造工艺学机械工业出版社，白成轩机床夹具设计新原理机械工业出版社，齐世恩机械制造工艺哈工大出版社任家隆机械制造技术机械工业出版社，张进生机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社，荆长生机械制造工艺学西北工业大学出版社，徐发仁机床夹具设计重庆大学出版社，刘朝儒机械制图高等教育出版社，庞怀玉机械制造工程学机械工业出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社，浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，致谢通过两个月多月的辛勤努力，我的毕业设计终于如期完成了。

在指导老师刘玉梅老师的耐心帮助和悉心指导下，我学会了总结设计要求，查阅相关资料，形成整个设计框架和整体思想，最终圆满的完成设计。

在整个设计过程中，由于知识的缺乏，出现了不少理论和实践上的，在指导老师的耐心指正下才得以解决。

她严谨的治学态度和高度的责任心，给我在生活和工作中以很大的影响，我在此表示衷心的感谢。

削力对夹紧点的力矩，防