前市场价格是元金属吨，总成本是元，应缴纳税款元利润为元，年利润万综合比较两种工艺不难看出，氨法工艺相对传统工艺在各方面优势都是相当明显，以后必将成为处理氧化型锌资源主流工艺。

第六章总结在世界经济快速增长，尤其是中国经济高速增长今天，市场需求相当旺盛，资源消耗也日益增多，锌作为种不可再生资源，在电镀行业有着绝对地位，随着次资源不断减少，市场需求增加，锌价也路攀升，未来价格只会更高。

在硫化型锌矿大量开采和利用同时，相当数量氧化型锌矿和二次资源型氧化锌却直处于尴尬地位。

现有工艺在环保和节能降耗方面受到很大限制，与现有国家政策相违背，其发展前景很不乐观。

氨法资源由于受技术限制却很多，对这些资源处理都是用回均在密闭技术条件下完成，为此，此工艺相对於其他提锌工艺包括各种湿法或火法过程，就环保议题而论，均属上佳过程而无需质疑。

较好提纯过程由于氨及其衍生物，对锌作业选择性，含锌物料各种杂质如铁铅等，不易在作业中参与化学变化而不进入产物中，有杂质如铜镍等则可调正技术参数，而抑制其参与反应，从而实现了提取与提炼融为体冶炼过程。

中试生产数据表明锌回收率和产品纯度均达到以上。

较廉经济因素众所周知，氨系易溶于水物质，本工艺中脱氨同时又系氨再生回收过程，在密闭作业条件下，回收投入量以上氨，是容易实现，由此看出，本工艺比较其他提锌湿法工艺，具有较为低廉经济效果。

较高地提升了产品价值氧化型锌包括次与二次资源目前冶炼方法大多采用回转窑制成次氧化锌。

回转窑是相对比较粗糙提纯设备，生产出次氧化锌杂质含量高，用途相当狭窄，价格亦难以提高。

但氨法处理后碱式碳酸锌是选择性提锌工艺所得产品，纯度相当高，能够满足各种行业需求，尤其适合电解锌行业，因此价值得到很大提升，达到了次氧化锌价格倍。

取得了以较小成本创造较高价值效果。

二工艺技术装备创新内容在现行诸多使用氨及衍生物技术装备中，其加热元件般均采用蛇形管或容器内壁设置爽套办法，亦即蒸汽间接加热方式以维护作业进行，如此虽可较好地维持技术条件实施作业，但就蒸汽与装备容器有效使用这两方面均不经济。

本工艺发明针对以上现行加热容器缺陷，开创了种置加热锅炉与浸出容器为体密闭直热溶浸装置目前已由煤加热改进为电加热，降低了对环境污染，其热效率比使用蒸汽直接冲击溶液还高，避免了含氨介质使用蛇形管或爽套加热热效率低下，又解决了蒸汽直接冲击介质造成氨气外喷而改变作业条件诸多弊病，致于工艺装置省略了锅炉内容，简化作业，降低基建投资，则系额外带来经济效应。

这种装置在本工艺使用前系现行冶金化工行业，尚未使用过创新内容。

球磨氨浸浸渣浸液氨浸过滤二工艺流程氧化型锌资源蒸氨析锌混浆氨气过滤吸收塔产品尾气氨水处理排空碱式碳酸锌洗涤洗水尾渣送铅冶炼厂第三章投资估算该技术创新包括工艺创新与设备创新两方面内容，许多设备是自行设计非标设备，种类较多，在此不作列举，只作整体估算。

以下按年产金属锌量吨碱式碳酸锌规模预算，厂房及设备投资如下名称单位数量单价万元小计万元总计土建万元标准设备破碎机球磨机套压滤机套动力系统套吸收塔台仪器仪表套非标设备自热式浸出槽套中转槽个蒸氨槽个锥形料斗个管道及阀门套工具套化验室个以上仅为生产厂房及设备所需投资金额。

项目所需相关证件取得费用土地使用费以及人工工资未纳入。

厂区占地面积约平方米，建设时间约个月。

第四章投资收益估算由于市场行情是经常变化，所有原料辅料以及能源价格均以撰写报告时现有行情为参考，下面以次氧化锌为起始原料，加工成碱式碳酸锌为例，以加工吨金属量次氧化锌为基准成本预算。

名称单位单价元消耗量小计元总计原料次氧化锌个金属吨吨金属吨元辅料液氨吨吨碳氨吨吨能耗煤已改为电加热吨吨电度度水吨管理和人工回收率折扣月设备折扣目前原料采购与产品销售形势很好，流通很快，年产吨金属锌产品所需流动资金为万元人民币。

碱式碳酸发生分解而产出锌特定化合物此种选择性溶浸加脱氨分解技术，即实现了锌化含物冶炼并含有很大程度提纯工艺过程。

此过程可以化学反应式表述如下以及↑↑根据以上工艺原理，确定了本工艺过程如下特性相对环保优势提取锌主要药剂为氨及其衍生物，加上作业方面必需以及经济因素要求，浸出锌与脱除氨两个主要过程均在密闭技术条件下完成，为此，此工艺相对於其他