速为。

由钻床说明书由就近原则取。

故实际切削速度为校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表查得，，，，根据机床说明书可知，，由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。

计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量的值为。

故因为表面存在俩加工孔故加工工时为。

二攻螺纹由机械加工工艺手册表选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。

由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得。

故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。

故实际切削速度为攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。

丝锥切削长度。

攻螺纹是的超切量取。

攻螺纹是的转速。

丝锥退出时的转速。

螺距。

即工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。

因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社秦宝荣主编机床夹具设计中国建材工业出版社陈国香主编机械制造与模具制造工艺学清华大学出版社李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

顾崇衔，机械制造工艺学，陕西山西科学技术出版社。

方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。

赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社，。

邓文英，金属工艺学，北京高等教育出版社，切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年机械加工工艺手册表查得切削速度为每齿进给量为取。

则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。

则实际转速为切削加工工时由机械加工工艺手册表查得二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。

确定进给量由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为取。

由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为。

由表查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得，则主轴转速根据机床的说明书确定主轴转速为。

则计算切削工时由机械加工工艺手册表查得夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计铣面的铣床夹具。

夹具设计切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三面刃铣刀，则主切削力式中计算结果由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。

二定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的，在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

致谢这次课程同数值，由机械制造技术基础课程设计指南表查得最大轮廓尺寸为机械加工余量为级，得数值为。

求毛坯尺寸通孔和锥孔较小铸成实心面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即为了简化铸件的形状取铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目面面公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸绘制铸件毛坯简图拟定拨叉工艺路线定位基准的选择粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。

若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。

如果首先要求保证工件重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。

为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。

应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。

粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使用。

因此，选择零件的右表面作为粗基准。

精基准的选择应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。

所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。

该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。

表面加工方法的选择本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。

公差等级及粗糙度要求参考零件图。

其加工方法的选择如下花键花键大径表面粗糙度为，毛坯孔未铸出，需钻，扩铰孔然后直接用拉刀拉出即可。

端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分无需去除材料。

待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为及，经粗铣和半精铣即可。

螺纹孔，由机械加工工艺手册查知配钻方式加工。

在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。

内倒角加工角度为度的内倒角，采用铣床加工即可。

工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。

该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排遵循先基准后其他原则，首先加工基准拨叉左端面遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧面。

遵循先面后孔原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔先拨叉上端面，再钻孔确定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。

工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻攻螺纹孔配钻锥孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。

工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。

工序四拉花键工确定切削速度由切削用量简明手册表取则实际切削速度。

检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表可查得时，。

当时由切削用量简明手册表可查得。

由切削用量简明手册表查得。

。

因为，，故所选切削用量可用。

，计算基本工时由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为和。

故。

二扩孔。

确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。

确定进给量由切削用量简明手册查的。

根据机床说明书取计算切削速度由此可知主轴的的转速为根据机床说明书取，则实际切削速度计算切削工时由切削用量简明手册表可查得，取。

由机械加工工艺手册表查得，式中各参数，，取。

故工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为。

拉削速度由机械加工工艺手册表查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表查得。

拉削加工工时式中为单面余量为拉削表明长度为拉削系数，取考虑机床返回行程系数取为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数为所以工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为，加工余量较小故采用次切削故。

切削用量的确定由机械加工工艺手册表选择高速钢立铣刀，铣刀直