进给量的确定由精铣加工工艺手册表查得高速钢立铣刀直径为，选用与粗铣时同铣刀和机床。

铣削宽度为是的每齿进给量为，因为表精度要求较高故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为。

由机械加工工艺手册表限度寿命查得限度寿命。

由机械加工工艺手册表查得，则铣床的主轴转速取。

则计算铣削加工工时由上面可知式中与上述所相同。

将各参数代入上式可得工序六钻两底孔及攻螺纹钻螺纹底孔孔加工条件机床立式钻床选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。

由切削用量简明手册表查得进给量，由切削用量简明手册表和钻头允许的进给量确定进给量。

由切削用量简明手册表机床进给机构所允许的钻削进给量查得。

故由型立式钻创说明书取。

确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表查得磨钝标准为寿命为。

确定切削速度由切削用量简明手册表查得切削速度为。

则主轴转速为。

由钻床说明书由就近原则取。

故实际切削速度为校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表查得，，，，，，根据机床说明书可知，，由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。

计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量的值为。

故因为表面存在俩加工孔故加工工时为。

二攻螺纹由机械加工工艺手册表选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。

由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得。

故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。

故实际切削速度为攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。

丝锥切削长度。

攻螺纹是的超切量取。

攻螺纹是的转速。

丝锥退出时的转速。

螺距。

即工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。

因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗螺母端面与工件之间摩擦系数螺杆中径则所需夹紧力夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准，以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。

夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。

同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。

如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。

为此，设计采用了快换装置。

攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。

在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本夹具操作简单，省时省力。

设计的感想与体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。

课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

本设计还存在很多不足之处。

是由于本人对画图软件的掌握还不够熟练，在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。

二是本人对换档叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

本设计还存在很多不足之处。

是由于本人对画图软件的掌握还不够熟练，在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平。

二是本人对拨叉结构和工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，参考文献黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社秦宝荣主编机床夹具设计中国建材工业出版社陈国香主编机械制造与模具制造工艺学清华大学出版社李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社方子良主编机械制造技术基础上海交通大学出版社孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉主编机械设计东北大学出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社杨叔子，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

顾崇衔，机械制造工艺学，陕西山西科学技术出版社。

方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。

赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社，。

邓文英，金属工艺学，北京高等教育出版社，度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得切削速度为每齿进给量为取。

则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。

则实际转速为，切削加工工时由机械加工工艺手册表查得二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。

确定进给量由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为取。

由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为。

由表查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得，则主轴转速根据机床的说明书确定主轴转速为。

则计算切削工时由机械加工工艺手册表查得专用夹具设计夹具的选择为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

设计工序为钻孔攻螺纹的专用机床夹具。

这类夹具定位准确装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长费用较高。

因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。

定位方案的设计夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求般，需要先钻出孔，之后用丝锥攻螺纹。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

工件在夹具中的定位与夹紧定位个带键的长心轴限制个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制个自由度，在工件右端面用夹紧件限制个自由度。

这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟确定的位置。

夹紧在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。

右端改成用开槽垫圈可以节省装卸时间提高生产率，夹具体的设计定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。

据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

所以加工的通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准。

定位误差的分析夹具的主要定位元件为个面与两个孔的定位，因为该定位元件的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合，。

导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。

钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。

由于加工工序为先钻孔，之后用丝锥攻螺纹。

所以选用快换钻套和钻套用衬套。

相关计算如下钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。

钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，所以。

排屑间隙钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙。

值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。

加工铸铁时，，所以。

夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。

该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下，螺纹升角螺纹摩擦角坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。

除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可以见，该零件的工艺性较好。

零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有两组孔，也有位置和精度要求。

零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为。

根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。

零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣半精铣的加工方式，表面粗糙度为。

最终达到要求。

以顶面为基准加工。

的花键孔，此面表面粗糙度为。

采用钻，扩即达到要求。

的槽加工，此槽侧面粗糙度为，底面粗糙度为即采