粗细过程，分两步加工第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。

确定进给量选用硬质合金端铣刀，材料为，由文献表铣刀直径选择得铣刀直径应小于，取直径为。

齿数为。

可选用立式升降台铣床功率为，由文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量，取确定铣削速度由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中。

取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，同理半精铣背吃刀量的确定。

进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具和机床，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为，文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量取铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中。

取立式铣床主轴转速则切削速度半精切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，工序九去除毛刺工序十检验入库第章工序的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。

本次夹具设计对槽的加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台铣床，三面刃铣刀，实现对槽的加工，使其达到精度要求。

问题的提出本夹具主要用来精铣的槽，其侧面的粗糙度要求为，底面的粗糙度要求为，相较于基准的内孔有垂直度的要求。

由于槽的加工精度要求不是很高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。

夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

铣的槽的夹具定位如图所示，图铣的槽的夹具定位因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

和的内孔已完成了加工，达到很高的精度，以其做定位面可以保证加工要求。

我们以的内孔为精基准，以定位销定位夹紧，另外，在处加可调支撑实现六点定位，实现对零件的加工。

铣刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。

切削力的计算刀具直柄立铣刀，尺寸为。

圆周力由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算式得式中。

则，转矩由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。

则功率由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。

则在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。

所以夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。

通过定位销实现定位夹紧并配以可调动的定位支撑，使工件达到设计的位置，既能准确的定位加工又方便操作提高了工作效率。

手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。

定位误差的分析本夹具的主要定位面是孔的内表面和可调动的定位支撑实现定位作用。

本次设计夹具的工序尺寸公差为，垂直度误差为，可加工满足。

夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方四川重庆大学出版社，王素琴，钱瑾红组合夹具的研究状况与应用电子机械工程王凤鲜浅谈组合夹具的重要作用科技情报开发与经济王隆太先进制造技术北京机械工业出版社，易家琛机床夹具类型的选择机械工人冷加工张捷机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，金永昕，王沛民试论设计方法学的范畴和体系浙江大学教育研究，陈恒高，田金机械夹具设计原理黑龙江哈尔滨工程大学出版社，陶建平通用可调夹具机械工人冷加工刘守勇机械制造工业与机床夹具北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，李春胜，黄德彬机械工程材料手册北京电子工业出版社，张树森机械制造工程学沈阳东北大学出版社，骆素君，朱诗顺机械课程设计简明手册北京化学工业出版社田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，吴锡英论成组技术在机械工业技术改造中的作用组合机床与自动化加工技术，谢友宝，吴竹夹具夹紧方案优化设计现代制造工程王黎明适应现代机床要求的新型夹具世界制造技术与装备市场于维民浅论绿色制造理念下的机械制造工艺装备制造，，，便加工，采用手动夹紧的固定方法，夹具底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。

在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以定位销实现固定夹紧，并配以可调定位支撑，使其达到完全定位，对刀块与铣削面之间有的间距，方便对刀，提高加工的精确性。

设计的夹具体结构简单操作方便容易完成零件的加工，方便实现定位及夹紧。

第章机床夹具优化设计及经济效益现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成。

可调可换元件般是随夹具适用对象数的多少而变化的，因此，在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到可调可换元件的数量和夹具的整体经济性。

优化设计分析这种优化设计的特点是可以正确确定适用对象种数。

根据优化设计的结果，对可调可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。

成组夹具成本成组夹具的成本式中成组夹具上通用基体的成本，元成组夹具上可调可换元件平均单件成本，元种成组夹具适用零件种数，种对整套夹具来说是常数。

则随着的增减而变化其中为常数。

从成组夹具适用对象种数所分摊的夹具成本看，可以认为适用对象在成组夹具满负荷的范围内，对象种数愈多则夹具分摊到适用对象种数上的单位成本就愈低。

从夹具上的可调可换元件看，随着夹具适用对象种数的增加，则夹具上的可调可换元件也随着增加，这时，可调可换元件的设计制造费用以及夹具的调整次数和调整保管费用也随之相应增加。

以上个不同内容有些矛盾的因素，从不同的角度影响着成组夹具的经济性。

优化设计的现实意义当所设计的成组夹具，其适用对象零件种数等于或接近值时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则反之，从经济的角度可以认为是不合理的。

这时，应该从各方面采取调整措施，如修改通用基体或可调可换元件的结构设计，使之值与值的比例关系得到调整，最终符合经济性的原则。

在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得值与值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的值与值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。

按照此方法进行通用化工装设计，可大大降低工装成本，缩短产品开发周期。

由于通用夹具在产品开发中的占总体工装的，其制造可由本企业的机修单位来完成，工装夹具的到货周期由原来的几个月缩短为几天。

可以大大减少夹具库存量。

以工装库存的最低储备量来估算，库存量为现场用量的倍，而通用工装夹具会使原来现场使用的夹具由几百种下降为几十种，库存量可降至倍的生产用量。

机床夹具柔性化加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。

当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。

不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。

有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。

液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。

关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。

从而确保了同道工序下的加工质量致性。

由于变形造成的废品率将会微乎其微，机械加工工艺技术正在向着高效高速智能复合绿色环保的方向发展。

合理利用资源及原材料降低零件制造成本，最大限度地减少时环境的污染程度。

机床夹具经济效益分析对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。

虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。

在三个要求中，质量是首要的。

质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。

如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。

在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。

机械加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。

减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。

因此，车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。

结论通过这次毕业设计，我有了很大的收获，学到了很多的东西。

就我个人而言，通过本次毕业设计，我对自己在大学中所学的知识进行次良好的回顾，并在此基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行次适应性的训练，从而锻炼自己发现问题思考问题解决问题的能力。

并培养认真严谨的专业精神，为以后参加国家的工业化建设打下个良好的基础。

经过这次设计之后使我掌握了机械加工工艺规程的制定内容和顺序分析被加工零件选择毛坯设计工艺过程工序设计编制工艺文件。