加上其他领域应用，目前，我国对氨基酚年产量约为万吨，市场需求尚有缺口。

染料颜料橡胶防老剂等众多精细化学品及中间体硝基氯苯在该领域用量也很大，据统计，年对硝基氯苯产品链下游对硝基酚，二硝基氯化苯对氯苯胺等产品总产能已经超过了万吨年，消耗硝基氯苯万吨。

年，年邻硝基氯苯下游邻硝基酚邻氯苯胺邻硝基苯胺等产品总产能达到万吨年，消耗邻硝基氯苯万吨年，其中二氯氟苯对氟苯胺，二氯联苯胺得到快速增长，有较大发展潜力。

原材料和动力供应生产主要原料有氯苯混酸和烧碱。

电源供电正常，电源有保障，停电有规律厂址工程建设场地选在山东济南区。

厂区地势平坦，交通便利，电力燃料及水资源丰富，对热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除了安全隐患。

近年来我国也加大了绝热硝化工艺研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工厂合作开发了种新绝热硝化工艺采用静态混合反应器管道式绝热硝化工艺。

静态混合即以静止元件改变流体在管道内流动状态，使其达到各种工艺目种混合方法。

静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。

该工艺可以应用于硝基苯，也可以用于硝基氯苯。

管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。

管道式绝热硝化工艺所需传热面只有同样生产能力等温硝化工艺。

是釜式绝热硝化所需传热面。

管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升危险，而有搅拌装置釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危险。

目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术开发与引进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产天脊集团万苯胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化改造，目前国内浙江常山南化公司扬农股份都在加快对硝基氯苯装置绝热硝化技术开发与应用。

项目发展概况邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要有机化工原料。

国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至从国外进口相当数量硝基氯苯来满足国内市场需求。

由于市场需求迫切，年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力达万吨年左右。

主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万吨年江阴永联集团万吨年泰兴新浦化工有限公司万吨年等。

现在全国总生产能力不仅可以充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求局面，可以预计今后国内硝基氯苯竞争将更加趋于激烈。

针对目前国内邻对硝基氯苯产业形势，邻对硝基苯工业发展呈技术化规模化精细化全球化趋势。

技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余全部采用传统混酸硝化工艺。

现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力减少二硝化合物生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。

生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。

如国外发达国家邻对硝基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。

国外生产吨邻对硝基氯苯般消耗氯苯千克，千克，而我国最好单耗氯苯为千克，千克。

国外公司生产多采用计算机控制。

国内吉化染料厂南京化工厂也实现了对精制结晶等工序进行计算机控制，不仅节约投资，使用和维修也十分方便，可以预计微机控制生产将势在必行。

着重开发调节异构体比例技术。

邻对硝基氯苯在生产中是联产物。

市场需求千变万化，因此开发可调节异构体比例技术非常具有现实意义。

正常生产对邻硝基氯苯产量之比约为∶，而美国孟山都公司通过改变硝化条件，加入催化助剂，可使对邻硝基氯苯产量比达到∶。

规模化邻对硝基氯苯是个靠生产规模来获取效益产品。

因此，邻对硝基氯苯企业应不断进行技术改造，提质降耗，扩大生产规模，提高生产装置综合效益，以增强抗御市场风险能力。

全球化由于环保及发展中国家邻对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达国家和地区逐步减少邻对硝基氯苯及其衍生物生产。

世纪年代西欧关闭了家生产装置。

另外，孟山都公司