数表锅炉型式单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数台额定蒸发量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度锅炉给水温度锅炉效率排烟温度表汽轮机参数表汽机型式冲动式背压汽轮发电机台数台额定进汽量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度排汽温度排汽压力表压表发电机参数表型号功率电压电流频率转速辅助设备方案燃烧系统燃烧系统根据业主提供设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫高挥发份可磨性般烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热温风送粉系统。

制粉系统每炉配台钢球磨煤机为防止次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出个压力冷风总管路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为次风，调节次风温度。

炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层次风三层二次风层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。

烟气系统烟气系统设置台脱硫布袋混合式除尘器，台容量离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。

除尘脱硫后烟气经米烟囱排至大气。

烟囱二台炉共享座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度，出口直径为。

由于采用半干法脱硫，烟气温度较高，二台炉烟气混合后烟气温度可提高至度左右。

给煤机给煤机容量富裕系数取，当磨煤机实际出力为时，给煤机出力为。

每台炉共台，给煤机容量按工况给煤量设计。

给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在调节，可满足系统电厂经济性管理数据在线控制功能。

原煤仓在煤仓间每台炉设置个钢煤仓，每个煤仓几何容积为，可满足锅炉最大连续蒸发量小时耗煤量按设计煤种计算，煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。

煤粉仓每台炉设置个钢煤粉仓，每个粉仓几何容积为，可满足锅最大连续蒸发量小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要加设保温措施。

锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在以上。

锅炉燃油及点火油系统锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置雾化器及配风器连接金属软管阀门及其附件包括流量测量装置，过滤器等。

燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。

蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。

热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉主蒸汽管道经隔门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门二炉之间主蒸汽母管装有隔断门。

高压给水系统高压给水采用母管制系统，给水系统设冷热母管，本期设二台电动给水泵，其中有台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。

给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。

给水操作台采用三级旁路系统。

给水操纵负荷调节范围为主回路为基本负荷运行调节中级旁路设负荷调节或主回路事故检修低负荷小旁路为以下用于锅炉启动。

背压排汽系统汽轮机背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出三路管道路至除氧器，供除氧器加热。

路接至号高压加热器，另路接至二号高压加热器。

给水除氧系统本期共有二台高压除氧器配二台高压除氧水箱，水箱容积可供锅炉工况分钟上水量。

低压给水系统采用分段母管制系统。

锅炉排污系统锅炉设置套连续排污及定期排污系统。

锅炉连续污水先经连续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。

疏水箱有关管道系统疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行中合格疏放水采暖系统疏水等，另外通过疏水泵可将疏水补至本期除氧器和进行冷炉上水。

疏放水系统设两台疏水箱两台容量疏水泵和台疏水扩容器。

工业水及冷却水系统发电机空气冷却器汽机冷油器用冷却水由期循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。

冷却水压力回水排至期冷却塔池，电动给水泵油冷却器磨煤机润滑油站工业水压力回水排至期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水无压力水排至回