水处理采用二级混床除盐系统。

工程辅机循环冷却水依托热电公司现有炉循环水系统。

结合本期工程脱硫吸收剂来源情况，本期工程采用氨法烟气脱硫工艺，采用座脱硫吸收塔，脱硫效率不低于。

本工程所需新鲜水利用炉原有水源，采用集团中水回用水，其他水源作为备用水源。

因本地区厂址均低于潮洪相遇最高洪水位，故场地雨水律采用泵站提升后排入附近河道。

此外，集团新建污水处理场，本厂污水提升后排入该污水处理场。

除氧间采用现浇钢筋混凝土框架结构。

主厂房横向为钢筋混凝土框排架结构。

除氧跨各楼层及屋面采用现浇梁板，现浇钢筋混凝土竖壁与钢斗相结合混合结构煤斗。

采用现浇钢筋混凝土墙梁承重围护墙，厂房端部设有现锅炉无法满足供汽需求，将更加恶化前面提出两个问题，因此建设锅炉十分必要。

投资必要性基础力量雄厚，投资势在必行集团拥有多套世界先进水平大中型化工装置，拥有大批懂技术善管理石油化工技术人员具有丰富技术管理经验和良好基础设施条件，资源优势明显。

本项目依托集团而建，可以实现资源共享优势互补。

公用工程依托条件好，水电资源齐全本项目落户于集团热电公司厂区内，厂区内水电气配套齐全，同时也可以借助于集团资源优势。

原料充足来源有保障。

本项目依托集团，服务集团，所需原料全部为燃煤，原料采用火车运输方式，送往本项目界区，来源稳定可靠。

项目建成后，可解决锅炉备用及给园区供汽实际问题。

经济效益显著投资势在必行该项目建成后，可实现年均利润总额万元，经济效益好，建设本工程是非常必要。

主要研究结论本装置采用工艺技术先进成熟可靠，锅炉选用循环流化床锅炉烟气氨法脱硫系统，脱硫效率达到以上，满足我国现行环保标准要求。

本项目建在热电公司预留地内不需新征地，与原锅炉毗邻，公用工程及辅助设施充分依托热电公司提供条件及现有资源，节省项目投资，同时便于管理。

装置建成后，原料来源有保障产品市场好，具有较强市场竞争力。

项目建成后，可解决锅炉备用及给园区供汽实际问题。

采用氨法脱硫可使系统中氨全部转化为硫酸铵化肥，且不产生任何废水废液和废渣，没有任何二次污染。

本项目报批总投资为万元，其中建设投资万元，项目建成后年均实现税后利润总额万元，所得税后全部投资内部收益率为，所得税后全部投资回收期为年，由此可见，财务评价可行，经济效益较好。

主要评价指标览表主要评价指标览表见表。

表主要技术经济指标览表序号指标名称单位数量备注生产规模台锅炉产品蒸汽硫酸铵副产品主要原料及燃料用量脱盐水万反渗透水万燃煤万液氨公用工程消耗量新鲜水电万年操作日天三废排放量废气烟气污染物废水生活污水生产污水全部回用作为脱硫用水水生活污水废渣底灰送出飞灰送出运输量运入运出工程定员人工程占地面积工程建筑面积工程项目总投资万元其中外汇万美元建设投资万元其中外汇万美元建设期利息万元流动资金万元报批项目总投资万元铺底流动资金万元其中外汇万美元年均销售收入万元成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本元年均利润总额万元年均销售税金及附加万元年均所得税万元年均税后利润万元财务评价指标总投资收益率投资利税率资本金利润率投资回收期税前年税后年全部投资财务内部收益率税前税后全投资财务净现值税前万元税后万元自有资金财务内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格燃料及原料供应燃料供应燃料及脱硫剂种类本项目锅炉燃料为烟煤，使用铁法煤业集团所产烟煤。

铁煤集团成立于年月，年实施了债转股，其前身铁法矿务局始建于年，至今已经有余年开发建设历史。

矿区本部由铁法康平康北三个煤田组成，累计探明工业储量亿吨，截至年末，剩余工业储量亿吨。

年开始，铁煤集团实施了走出去发展战略，挥师内蒙，进军山西，取得了突破性进展在内蒙古和山西先后通过合资合作方式争取到三块煤炭资源，累计控制煤炭资源地质储量超过了亿吨，使集团煤炭资源量超过了亿吨，为做强做久煤炭主业奠定了坚实基础。

年以来年实际煤炭产量均超过了万吨。

年，原煤产量完成万吨，商品煤销量万吨。

集团已和铁法煤业集团签订烟煤供销协议，确保本项目燃料耗量。

锅炉烟气脱硫所需反应剂采用化工集团自产液氨，由热电集团使用液氨管道接入本项目脱硫界区。

有关燃料分析资料烟煤碳氢硫氮氧水份灰份可燃基挥发份低位发热量