壁厚，查表得，塑料弹性模量为，塑料平均成型收缩率为，包容凸模长度为，塑料与钢的摩擦系数为为，圆柱形半径为模具为模两腔，总脱模力为。

模具制件脱出距离确定为制件高度，制件型腔深度有效距离为，因此理论最小推出距离应。

侧向分型与抽芯机构设计在塑件上凡是脱出方向与开模方向不同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。

设计中选用斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构。

导向工作部分垂直总长度为，抽拔距离分别为和，倾斜角取度，垂直工作距离为。

单个侧抽斜推杆工作部分分两对进行两部分侧抽运动，模具中总共设有四对斜推杆。

制件脱出时推杆推动滑座，依靠滚轮滚动侧抽机构沿动模板斜槽前行将制件推出，模具斜推杆推出最大垂直距离为，经检验，可将制件安全推出模腔。

推出机构与推出杆在垂直面上没有干涉部分，因此无须设置现行复位机构。

图斜推杆模具调温系统设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为摄氏度，而塑件固化后从模具中取出的温度为摄氏度以下，为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机调节冷却介质的温度。

以冷却水为介质的模温调节机，其温度可调节到摄氏度以内，更高的模温则需要采用以油作冷却介质的模温调节机，也可在模具上插入加热棒或用加热套来获得摄氏度以上的模温，即使这样高的模温相对高温的塑料熔体来说仍然起冷却作用，只不过脱膜温度较高而已。

与此相反有的塑料鉴于工艺上的需求或为提高生产效率可采用低于室温的模温，这时可用冷冻水进行冷却，必须采用有致冷功能的模温调节机。

但应注意模具型腔表面的温度不可调节到该大气环境的露点温度以下，否则型腔内壁会有冷凝水凝结，会直接影响到制品的质量。

模具温度设计原则结晶型塑料模温的决定模具温度是注塑结晶聚合物最重要的工艺参数，它决定了结晶条件。

对于玻璃化温度低于室温的高聚物来说，若在成型时未达到足够的结晶度则在使用或储存过程中将发生后结晶现象，制品的形状和尺寸都将发生改变，因此应尽可能地使结晶达到平衡状态。

模温内应力和翘曲变形模具型腔内壁温度的差异将直接影响脱模时塑件各处温度的不同。

由于脱模后塑件将继续冷却，最终降至室温，显然高温部位的收缩率较低温部分为大，由于收缩的不均匀性会引起制品的内应力和翘曲变形，因此脱模时要力求塑件各部位的温度致，但这并不等同于给型腔内各处相同的冷却，因为浇口附近和厚壁部位都是热量积聚最多的地方，应加强冷却。

模温过高而导致脱模时应定性不好也是脱模后制品发生形变的原因。

模温与制品外观质量模温过低会造成些塑料制品表面不光，过低的模温还会使制品轮廓不清晰，并产生明显的熔接痕迹，但过高的模温易出现粘膜或使透明制品的透明度降低。

因此模温对外观质量有重要的影响。

提高冷却效率的方法主要有提高模板对冷却介质的传热系数降低冷却介质温度增加传热推动力增大冷却传热面积。

本设计中主要依靠增设冷却水流道来对模具进行冷却。

冷却系统设计原则冷却水通道的设置动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道，不可只布置在模具的动模或定模边，否则脱模后的制品侧温度高侧温度低，在进步冷却时会发生翘曲变形。

冷却水孔的设置冷却水孔孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。

水孔与相邻型腔表面距离相等水孔与制品应呈等距排列，不等距排列会使制品冷却不均，引起翘曲。

采用并流流向，加强浇口处的冷却熔体充模时浇口附近温度最高，流动末端温度较低，因此在浇口部位应加强冷却，而采用与塑料熔体大致并流的流动形式。

模温冷却系统设计计算注入模具内的塑料熔体所带入的热量通过模具模板进入冷却介质，少量散发到大气中，他们之间的热交换速度传热面积等是决定制件冷却质量的关键因素。

水的体积流率冷却水的流速ν传热系数传热面积水孔数单位时间注入模具中的塑料质量在模腔内单位质量熔融塑料凝固所放出的热量冷却水的密度冷却水的定压比热容冷却水出口温度冷却水进口温度与入口冷却水温有关的物理常数平均温差水孔直径，取模具上冷却水孔深，即模宽为防止冷却系统布置不均衡而导致冷却过程中制件翘曲变形，上下模均须进行冷却，直行冷却水道决定取双数排列，考虑到型芯型腔板内部脱模火花电火花加工型芯面凹陷面和分流道系统电火花加工设备钳工对电火花加工面进行研磨抛光钳工专用设备检验根据图纸尺寸和形位公差进行检验质检专用设备总结注塑成型制造是当今塑料产业中得以广泛运用的生产方式，其原理是利用其特定形状去成型具有定尺寸和形状的制品。

所以对模具的制造要求相对较高。

其形状外观尺寸必须满足制品生产要求，为了减短生产周期，提高经济效益，要求模具能被高效率地循环使用，且操作简便，有足够的使用寿命，以达到自动化生产需求。

在材料选择材加工工艺确定后，模具设计对产品的生产质量起了决定性的作用，成型零件的表面粗糙度尺寸公差分型面选择等将影响制件的表面质量。

脱模方式侧抽方式冷却系统的设计将决定制件的收缩率取向和残余应力。

合理的成型工艺通过模具的浇注系统冷却系统和排气措施来实施。

压力温度流动和冷却速率等工艺参量经模具的成型过程来实现，在塑件加工过程中，塑料模结构对操作的难易程度具有重要的影响。

自动化注塑模具应该装有能自动化脱模机构，以及自动化复位机构，才能使模具高质量，高产量生产。

塑料模钢材的选用对塑件成本也奠定了其关键因素，模具钢材中需要用到的合金钢价格不菲，模具的制造成本在塑料制品生产中，占有较大的份额。

因此正确合理选用模具钢也将直接影响制件成本，决定生产经济效益。

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