作，还能保证加工时的技术要求。

切削力及夹紧力计算刀具材料高速钢盘形插齿刀查参考文献表得出切削力计算公式为式式中，则由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式式式中，安全系数可按下式计算式四川理工学院本科毕业设计论文式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以所需的实际夹紧力实，是比较大的，为了使夹具结构简单，操作方便，决定选用压板夹紧工件端面进行插齿加工。

查参考文献表夹紧力可按下式计算式式中由式可得，，，，则经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

定位误差分析该夹具以平面定位心轴定心，属于典型的孔面定位，工件的加工的尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差综合等于或小于该工序所规定的工序公差与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由参考文献表可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其中接触变形式磨损造成的加工误差通常不超过。

夹具相对刀具位置误差取则加工误差之和定位误差查参考文献，可按下式计算式第三章刀具设计式中工件孔的制造公差心轴的制造公差定位副的最小间隙则误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，但该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

在装夹工件时首先多所有零件清洗，先用六角螺母把定位元件心轴装配过程中不允许磕碰划伤和锈蚀装在夹具体上，然后把夹具体固定在工作台上，接着装上待加工零件，然后采用手动夹紧的方式把压板开口垫圈等固定在工件上端面。

加工完成后，先将夹具体最上面的六角螺母拧下，取下零件上方的夹具零件，然后取下已加工好的零件，若要还要加工下个零件可以此时装上下个待加工零件，然后再装上零件上方的夹具零件就可以接着加工。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，垫台和心轴采用可调节环节。

以便随时根据情况进行调整。

四川理工学院本科毕业设计论文第三章刀具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工齿轮零件时，需要设计专用刀具。

经过与指导老师协商，决定设计第Ⅶ道工序的专用刀具，本刀具将用于型插床。

该刀具主要用于对外圆面进行插齿加工，经过查阅相关文献选择最常用的盘型插齿刀。

刀具材料的选择对刀具切削部分材料的基本要求在切削工程中，刀具切削部分处于高温，高压的复杂应力状态下，因此，刀具材质的好坏，它的切削性能，对切削过程是否能顺利完成。

对刀具耐用度和寿命，加工生产率及工件加工精度和表面质量都有极大的影响。

必须充分注意刀具切削部分材料的选择及充分发挥它的切削性能。

否则便不能顺利切削或根本无法进行切削。

综上所述，结合本零件材料性质和加工特点选择作为刀具的材料。

刀具设计刀具结构设计的普遍原则刀具的全部结构要素都应以充分发挥刀刃的切削作用为目的。

刀具的结构是为刀刃服务的。

因而刀具结构的好坏是看其是否充分发挥了刀刃的切削性能。

合理确定刀片的嵌入角。

无论对焊接刀具还是对机夹，可转位刀具都是个十分重要的问题。

刀片的定位精度要高。

要求有合理可靠的定位面，而且尽量使夹紧力的方向将刀片推向所有的定位面上，在切削力的作用下，刀片仍能保持这种良好的定位精度。

焊接或夹固要可靠，要有足够的刚性和抗振能力。

在切削力作用下，甚至有冲击，振动的情况下，刀片都不能发生任何的松动和位移，更不允许发生刀片飞掉打刀扎刀事故。

有合理可靠的装卡方式。

刀片需要转位或换片的刀具，如机夹，可转位刀具，尤其是用在自动机自动线上的这类刀具，要求要有合理可靠的装夹方式，保证转位式换片能简单，迅速，可靠，并且定位精度高，使刀刃的位置偏差在允许的误差范围内。

第三章刀具设计应保证刀体的多次利用。

因此要求刀体上的孔不能太多太密，以防壁厚太薄而强度刚度不够。

结构要简明实用，工艺性好，便于制造，易于推广。

因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性。

通用性好。

尽量使把刀能完成多种工序。

要安全可靠。

结构要紧凑，尽量将螺钉螺帽，销子等卧在压板或刀体等大件的内部，不允许有外凸尖棱。

外形要精巧，美观，大方。

把刀要同时满足以上所有要求是不大可能的，应根据具体情况，满足主要要求，其它适当照顾就行了零件主要参数的确定分析零件图，结合零件图上已知条件，确定被切齿轮的主要参数入表所示表被切齿轮主要参数名称被切齿轮参数符号数值模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径注，共轭齿轮主要参数的确定分析零件图，由共轭齿轮的啮合特点求出共轭齿轮的主要参数，计算方法同被切齿轮样如表所示表共轭齿轮主要参数名称共轭齿轮参数符号计算方法及结果四川理工学院本科毕业设计论文模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径械工业出版社，东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社，东北工学院机械设计，机械制图教研室机械零件设计手册北京冶金工业出版社，李儒荀刀具设计原理与计算江苏江苏科学技术出版社，邱宣怀机械设计第四版北京高等教育出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，张捷机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，梁德本，叶玉驹机械制图手册北京机械工业出版社，肖续德，陈宁平机床夹具设计北京机械工业出版社，孙光华工装设计北京机械工业出版社，任福君简明机械制造工艺手册北京中国标准出版社，黄祥旦机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，四川理工学院本科毕业设计论文致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师张良栋。

在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。

我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。

同时，我深深感谢各位老师。

在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。

我也非常感谢我的父母。

在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。

感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。

基圆半径刀具的设计和主要参数计算表插齿刀的设计计算程序与结果序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算结果前角通常选取齿顶后角通常对时取齿数查参考文献表根据模数选取采用公称分圆的盘形插齿刀齿顶高系数式中为被切齿轮原始齿条的齿根高系数求最大变位系数允许齿顶厚计算参数查图求值由已计算出的，的值由参考文献图查处查得共轭齿轮的齿合角第三章刀具设计共轭齿轮中心距被切齿轮和插齿刀的齿合角被切齿轮和插齿刀的中心距插齿刀齿顶圆半径插齿刀基圆半径计算参数将项的计算结果代入不等式参考文献式中如果不等式不能成立，则说明发生过渡曲线干涉，此时必须减少值或增加插齿刀的齿数后重新计算左边右边左边右边，符合要求，所以取求最小变位系数保证被切齿轮不发生顶切时插齿刀与被切齿轮的最小齿合角保证被切齿轮不发生顶切的最小变化系数验算插齿刀在切削齿轮时是否发生根切将项结果代入公式参考文献式中验算是否发生根切左边符合参考文献式的要求，所以取四川理工学院本科毕业设计论文取原始截面到前端面距离厚度整数查参考文献表取修正后齿形角侧刃后角分圆直径齿形角修正后的基圆直径原始截面上的齿形尺寸齿顶高分圆弧齿厚齿全高前端面上的齿形尺寸齿顶高分度弧齿厚顶圆直径根圆直径前刃面齿顶高其它结构尺寸查参考文献表选取在距前端面处进行齿形检验，计算检验用的展开角顶圆上的展开角式中齿顶圆压力角第三章刀具设计齿形有效部分起始点展开角式中齿形有效部分起始点压力角式中被切齿轮的原始齿条齿顶高系数有效部分展开角齿根圆压力角，当时，以处计算齿间宽，所以以处计算，根圆齿厚由于是基圆直径代入，所得为基圆齿厚根圆齿间宽如由于是基圆直径代入，所得齿间宽为基圆齿间宽根据以上的计算结果，并按参考文献第四章第七节插齿刀的主要技绘出图四川理工学院本科毕业设计论文图插齿刀总结通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对机械制图的能力，利用作图的能力，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，第三章刀具设计本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析齿轮加工夹具和刀具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

通过这次设计，充实提高自己，进步拓宽专业知识面。

并在查阅技术资料，选用公式和数据，用简洁文字图表表达设计结果及制图等能力方面得到次基本训练。

在设计过程中还培养了树立正确的设计思想和实