械学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢，他们是王新宇讲师陈义厚教授刘守祥教授张云华讲师，魏梅生教授邹必昌讲师等。

在课题研究过程中，得到了机房工作人员的大力支持，特别要感谢罗玉堂教授提供的诸多帮助，在课题的研究过程中，得到了本校汪欣学士毛松弥学士邓小军学士向红学士，汪小将学士等的大力支持，作者在此表示由衷的感谢，感谢这四年中给了我珍贵友谊和帮助的师兄弟们以及生活在起的同学们，特别要感谢的是我的父母和家人，感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。

感谢所有关心和帮助过我的人们，最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意，谢谢，二五年六月入方式。

由于软硬件条件限制，该系统主要采用前两种方式同计算机进行对话。

对于独立的组合夹具辅助设计系统，零件形状的输入是件复杂而难以解决的问题。

对于组合夹具辅助设计而言，并不需要完整的零件形状。

因此，我们采取两种简化的描述方法是利用的实体造形技术，画出带有零件特征的三维简图，并以图块方式存入计算机二是在进入本系统时，以对话方式将零件的长宽高输入计算机。

两者相比，后者显然简便得多，但不如前种方式形象。

为了便于用户使用，定位方式的输入采用了菜单形式，而定位点，压紧点和压紧方位等则采用人机对话方式输入。

为了能更形象地显示定位点和压紧点的位置和方向，利用语言的图象功能，把输入的数据用图形方式显示出来，以帮助设计人员及时发现输入过程中的问题。

专家系统的输出为组合夹具明细表和用语言编写的自动绘图程序。

利用该自动绘图程序调用命令画出所需的组合夹具装配图，如下图示。

专家系统的特征是有个完整的知识库。

组合夹具组装专家系统的知识库应具有两方面的知识，确定性知识和非确定性知识。

确定性知识由组合夹具元件库和有关计算方法组成。

非确定性知识主要包括组装工作经验技术和窍门。

我们研究的组合夹具专家系统是个产生式系统，用语言编写。

采用谓词逻辑产生式规则和过程模式相结合的方式来描述组合夹具组装所需的知识和信息。

对于组合夹具元件数据库中的元件信息，可采用谓词逻辑以如下形式来描述元件名元件代码，参量，参量，以基础件中的方形基础板为例，如块长宽高为的基础板可表示为，其中是谓词，它表示参量性质或多个参量之间的关系。

对于元件选择，各种元件安装位置的确定等所需的启发性知识，系统采用产生式规则，即如果则来描述。

例如，选择用于立式加工中心的组合夹具长方形基础板可采用如下规则，其含义是，如果在元件库中有长方形基础板，其长和宽都比工件长以上，则选用此基础板并把洗中的基础板存入动态数据库。

推理策略可分为正向推理和逆向推理。

在般的诊断系统中，系统先暂时地接受个最终目标，并逆向推理试图证实该目标。

如果用该目标匹配搜索失败，那么系统转到下个目标企图证实它，对于有限个最终目标，上述推理过程是有效的。

然而，对于本组合夹具组装专家系统来说，其最终目标无法预先确定，因而采用正向推理策略，系统首先扫描初始数据工件尺寸，加工方式等，并试图用它与最低层次的目标匹配选择基础件，如匹配成功则把规则的结论事实选中的基础板的代码存入动态数据库并继续扫描其它数据有关定位和压紧的信息，并匹配新目标选择各种元件，并安排它们在基础板上的位置直至达到最终目标完成整个夹具组装设计为止，如下图所示。

通过本项研究，我们认为，利用专家系统，设计人员可大大提高计算机辅助设计的速度。

而设计质量的提高则依赖专家系统中专家知识的水平。

本系统所需的有关装夹方式定位点和压紧点的位置等有关信息，可从工艺卡上得到。

个全自动的组合夹具计算机辅助设计系统必须能从中得到有关加工方法和装夹方式方面的信息。

这就需要有创成式的计算机辅助工艺设计系统以及相应的接口。

近年来，国内外对于创成式的计算机辅助工艺设计进行了大量的工作。

现有的创成式工艺规划系统已可自动生成简单零件的工艺规划，其中包括加工工序，推荐使用的机床类型以及工件的定位和装夹方式等。

虽然可应用于实际的创成式的计算机辅助工艺设计系统还有待于进步开发，目前对基于特征的计算机辅助设计，标准的研究和应用以及迅速发展的专家系统为这种方法提供了光明的前景。

钻模的钻孔精度计算以在第处钻的孔为例计算钻模板的精度，选第处的原因是第处的离定位基准较远，并且有衬套的配合，当这个位置满足条件了，其它的就可以不需要在计算了，只要加工和装配上不出现大问题，此套夹具就能投入生产，提高生产效率了。

据圆柱与垫块的定位的条件，确定计算精度的公式。

，，，，，，等五个区间。

将工件精度生产类型工厂技术水平同类夹具公差及其它因素等划分为ⅠⅡⅢⅣⅤ，即机床性能综合评价得分在以上为Ⅴ类，为Ⅳ类，为Ⅲ类，为Ⅱ类，以下为Ⅰ类，其余类推见表，阈值见表，评价的公差对于灰类评价标准取值见表。

表灰类划分注为个指标第个灰类的无量纲化值其中表阈值注为个指标第个灰类的无量纲化值其中表被评价对象利用灰色聚类综合评价软件，求得聚类系数见表。

表聚类系数按加权平均得夹具公差，如果按最大聚类取值则为。

般按加权平均取值，即取。

经工作验证该夹具满足零件加工的精度要求。

灰色聚类综合评价方法不需临界判据，只需根据夹具公差的影响因素建立评价等级即可获得评判结果，避免了人的主观随意性，结果更符合实际情况。

灰色聚类综合评价方法简便可行实用性强通用性好，便于微机编程。

当指标多分级多选择的公差评价参数多时，更能显示它的优越性。

该评价方法的计算和表格数据来源于中捷计量专用部门，是本人于公司实习时培训的部分内容。

结束语本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个月，但是它浓缩了大学四年学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。

由于我们是第次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。

无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克个又个的难题，最终圆满地完成了本次设计。

通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。

对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。

养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。

利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。

学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。

敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。

利用计算机的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。

但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入，具体如下缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

参考文献唐增宝，何永然，刘安俊，机械设计课程设计第二版，华中科技大学出版社，施平，机械工程专业英语第五版，哈尔滨工业大学出版社，王洪潢，成本会计，中国农业出版社，聂桂平，钱可强，工业设计表现技法，机械工业出版社，李贵轩，设计方法学，世界图书出版社，周忠龙，工业设计模型制作工艺，北京理工大学出版社，覃小斌，王士虎，张卉，许永年，工程制图，中央广播电视大学出版社，钟志华，周彦伟，现代设计方法，武汉理工大学出版社，东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具手册，上海科学技术出版社，濮良贵，纪名刚，机械设计第六版，高等教育出版社，薛源顺，机床夹具设计第二版，机械工业出版社，哈尔滨工业大学，哈尔滨市教育局，专用机床夹具设计与制造，黑农江人民出版社，上海交通大学教研组，机械制造工艺及装备设计机床夹具设计，金永昕，王沛民，试论设计方法学的范畴和体系，浙江大学教育研究，年第期总第期张元奎，成本管理学，山东人民出版社，李贵轩，翻译联邦德国迪茨教授来华讲学资料，阜新矿业学院，，东北重型机械学院，洛阳工学院等编，机床夹具设计手册第三版上海上海科学技术出版社，罗佑新，张龙庭，李敏，灰色系统理论及其在机械工程中的应用，长沙国防科技大学出版社，朱耀祥等，计算机辅助孔系组合夹具组装设计系统，机械工艺师，刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，范牧昌等，用于计算机辅助组合夹具组装设计的成组编码系统，成组技术与生产现代化，刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，杨帆，庄仲禹，应用尺寸链原理计算夹具定位误差，机械研究与应用范收昌等计算机辅助组合夹具组装设计，机械与电子，致谢本文从选题方案论证到课题的研究都是在导师王新宇讲师的全面悉心指导下完成的。

导师严谨的治学态度渊博的知识丰富的创造力高瞻远瞩的学术思想，以及敏锐的洞察力，始钻套的的偏心量刀具的最小直径工件的加工尺寸的偏差钻模上固定称套中心位置的偏差毫米普通精度的钻模取，高精度的钻模上取固定称套中心位置偏差的概率系数可换钻套的偏心的概率系数配合间隙的概率系数钻套偏斜的概率系数钻套下端面到工件上端面间的间隙可换钻套孔最大直径刀具最小直径可换钻套