根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

铰孔选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表，铰刀选为的高速钢直柄机用铰刀，，，。

根据切削用量简明手册表，其几何参数为，，。

选择切削用量决定进给量根据切削用量简明手册表，，根据机械制造工艺设计简明手册表，查得。

决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，寿命。

决定切削速度根据切削用量简明手册表，计算削速度那么根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算基本工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据机械制造工艺设计简明手册表，选取高速钢直柄麻花钻头。

根据实用金属切削手册表，查得。

其几何形状和角度由切削用量简明手册表和查得标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，取，根据机械制造工艺设计简明手册表，查得。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

则本工序用的时间钻铰孔钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据机械制造工艺设计简明手册表，选取高速钢直柄麻花钻头。

根据实用金属切削手册表，查得。

其几何形状和角度由切削用量简明手册表和查得标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，取，根据机械制造工艺设计简明手册表，查得。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

铰孔选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表，铰刀选为的高速钢直柄机用铰刀，，，。

根据切削用量简明手册表，其几何参数为，，。

选择切削用量决定进给量根据切削用量简明手册表，，根据机械制造工艺设计简明手册表，查得。

决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，铰刀后刀面最大磨损量为，寿命。

决定切削速度根据切削用量简明手册表，计算削速度那么根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算基本工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

则本工序用的时间铣螺纹孔外侧端面加工条件加工要求铣削两外侧面，粗糙度要求。

机床卧式万能铣床选择刀具根据实用金属切削手册表，选择高速钢直柄立铣刀。

根据切削用量简明手册表，，故选取，。

根据切削用量简明手册表，由于灰铸铁硬度，故铣刀的几何形状取。

选择切削深度决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。

决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。

根据切削用量简明手册表，当使用高速钢直柄立铣刀，时，。

根据切削用量简明手册表，取。

选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表查得刀具寿命。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度根据切削用量简明手册表查得各修正系数为所以根据型铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表与，选择。

因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表，当，，，，近似为。

根据机械制造工艺设计简明手册表，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。

即，，，，。

计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表，识有了更全面的掌握。

泵体零件工艺规程制订过程中，所需内容包括零件工艺分析加工路线的确定切削用量的确定工时定额的计算加工余量的确定定位误差的分析，夹具设计等环节。

这是我学习过的知识的次大综合的运用。

通过对镗床夹具和铣床夹具的设计，让我巩固了工件在夹具中的定位夹紧以及夹具精度的计算等知识，虽然在进行夹具设计时，遇到了不少的困难，但通过分析，解决了这些问题，让我学习到了不少的东西。

本次设计内容都用电子文档形式，增加了我的编辑电子文档的操作熟练度，同时也提高了等绘图软件的操作熟练度，通过这次设计，自己也收集了很多关于机械方面的电子书籍。

通过这次设计，我不仅学习到了许多新知识，而且很好的将以前学过的知识的复习和总结。

同时也存在些问题需要解决，但是最重要的是培养了我分析问题，解决问题的能力，有利于以后实际工作的需要。

致谢在这次毕业设计中，从刚开始的毫无头绪，到最后的顺利完工，路走来颇为艰辛。

在此，要十分感谢张莉英老师对我的教导，从开始的给课题，到后来的修改，找不足，再修改，再找不足等等。

感谢张莉英老师给了我十分大的帮助，不但及时地发现我的不足之处，还给出正确的指导。

时光荏苒，终于在半年的努力后，完成了这篇毕业设计。

在做毕业设计的这段时间里，张莉英老师给了我很大的帮助和指导。

在这里我向她表示衷心的感谢，在我遇到难题无法解决时，是她耐心细致的讲解使我的个个难题迎刃而解，张莉英老师认真严谨的教学态度，干净利落的办事作风，也深深地让我敬佩。

正是由于张莉英老师谆谆的教诲，才使我能顺利地完成毕业设计。

因此，我要衷心感谢张莉英老师这路上的谮谮教诲，使这大学里最后次设计能够顺利成功的完成，这与老师的帮助与指导是分不开的。

由于本人水平有限，经验不足，设计中难免存在疏忽之处，希望各位老师能予批评和指出。

参考文献李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社，徐茂功主编公差配合与技术测量机械工业出版社，赵如福主编金属机械加工工艺人员手册机械工业出版社，陈宏钧主编实用金属切削手册机械工业出版社，附录，钻螺纹孔，攻螺纹钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据机械制造工艺设计简明手册表，选取高速钢直柄麻花钻头。

根据实用金属切削手册表，查得。

其几何形状和角度由切削用量简明手册表和查得标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，取，根据机械制造工艺设计简明手册表，查得。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与，现取。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

攻丝机床组合攻丝机刀具细柄机动丝锥进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，查得粗牙普通螺纹，螺距，因此进给量。

切削速度参照机械加工工艺手册表，取。

机床主轴转速根据机械制造工艺设计简明手册表，取。

丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间则本工序用的时间第章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工泵体零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，经过与指导老师协商，决定设计第道工序和第道工序的专用夹具。

其中第道工序，即铣左端面，在型立式铣床上加工完成，所用刀具是的硬质合金端铣刀第道工序为镗的内孔，所用机床为镗床选择为卧式镗床，所用刀具为高速钢单刃镗刀。

铣床夹具问题的提出本夹具主要用来铣削左端面，其表面粗糙度要求，而且无其它要求，故需粗铣精铣两道工序来完成。

那么在本道工序中，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，左端面在长度方向上以右端面为设计基准，为了使定位误差为零，应以右端面为主要定位基面。

但个面不足以定位，同时采用两孔定位，即以右端面和两个对称的孔为基准。

夹紧力和切削力的计算夹紧时，用钩型压板进行垂直方向上的夹紧，查机床夹具设计手册表得，夹紧力计算公式为其中，，，为作用力。

般为。

那么理论夹紧力估算为实际夹紧力估算为实切削时所用刀具为硬质合金端铣刀，，。

粗铣时，，，精铣时，，，。

根据切削用量简明