管理开发，刘振干，周红普，胡彬彬在用球罐的裂纹分析及修复石油工程建设，杨立军材料连接设备及工艺北京机械工业出版社阮鑫付，钦彬浅谈球罐特殊环境中的焊接与热处理现代焊接，余逢英特种设备焊接北京机械工业出版社王宗杰熔焊方法设备北京机械工业出版社，田锋球罐的组装焊缝间隙及控制制造安装，张应立焊接质量管理与控制读本北京化学工业出版社韩国明焊接工艺理论与技术北京机械工业出版社，黄世乐球罐的组装焊接与检验城市煤气，薛洲国内外标准中压力容器水压试验要求对比分析石油化工设备，李友，杨成刚球罐的焊后热处理金属热处理，李道芬钢制球形储罐的整体热处理化肥设计，张道良压力容器的焊后热处理石油化工设备，张道良压力容器的焊后热处理二石油化工设备，张道良压力容器的焊后热处理三石油化工设备，吕毅南球罐焊后整体热处理江苏化工，附录赤道带纵缝焊接工艺卡上极带小纵缝焊接工艺卡下极带小纵缝焊接工艺卡上大环缝焊接工艺卡下大环缝焊接工艺卡上极带方环缝焊接工艺卡下极带方环缝焊接工艺卡上极带中极板焊缝焊接工艺卡下极带中极板焊缝焊接工艺卡附录赤道带纵缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称赤道带纵缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径打底，填充焊接电源极性直流反接焊接电流大小打底，填充电弧电压打底，填充焊接速度焊接角度向焊接方向倾斜焊接线能量打底，填充焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录二上极带小纵缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上极带小纵缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径打底，填充焊接电源极性直流反接焊接电流大小打底，填充电弧电压打底，填充焊接速度焊接角度向焊接方向倾斜焊接线能量打底，填充焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录三下极带小纵缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下极带小纵缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径打底，填充焊接电源极性直流反接焊接电流大小打底，填充电弧电压打底，填充焊接速度焊接角度向焊接方向倾斜焊接线能量打底，填充焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录四上大环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上大环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录九下极带中极板焊缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下极带中极板焊缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径打底，填充焊接电源极性直流反接焊接电流大小大坡口打底，填充，小坡口打底，填充电弧电压大坡口打底填充小坡口打底填充焊接速度焊接角度与焊接方向保持倾角焊接线能量大坡口打底焊时为，填充焊时为，小坡口打底焊时为，填充焊时为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录五下大环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下大环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录六上极带方环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称上极带方环缝坡口角度双面均开坡口坡口形式焊接顺序焊前准备清理干净工件表面的油污灰尘等脏物。

表面打磨粗糙形成沟槽。

烘干焊条，温度为，时间，存放温度。

焊接材料焊条牌号焊前及焊后热处理焊前对坡口及其附近区域采用电加热带预热至。

焊后进行球罐整体热处理，将球罐整体以的速度升温至。

恒温后以的速度冷却至室温。

由于焊后的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求，焊层要进行磨削加工。

焊接工艺参数焊接位置平焊立焊横焊仰焊全位置其他焊条直径号焊道焊条直径为，其余焊道焊条直径为焊接电源极性直流反接焊接电流大小号焊道电流为，其余焊道电流为电弧电压号焊道电弧电压为，其余焊道的电弧电压为焊接速度焊接角度保持的侧倾角和前倾角焊接线能量号焊道为，其余焊道为焊接顺序先焊大坡口，然后对背面进行清根后焊小坡口，最后焊大坡口剩余部分焊接层数层焊后检验外观检测通过肉眼观察，借助标准样板量规和放大镜等工具进行检测，检查表面是否具有裂纹等缺陷。

无损检测对焊缝加以的射线检测辅以的超声波检测，以检查焊缝内部是否具有缺陷。

编制校对审核批准附录七下极带方环缝焊接工艺卡焊接方法手工电弧焊母材规格牌号焊机型号弧焊整流器板厚焊缝名称下极带方环缝坡口角度双