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成品。
工艺流程和主要设备特点马铃薯淀粉提取率。
主要设备锉磨机,以近米秒高圆周速度磨碎马铃薯。
碎磨率高达,被锉磨马铃薯最大程度破裂细胞,使淀粉颗粒释放出来,出淀粉率高。
工艺流程提取段淀粉液脱气泵具有自排空气功能,减少淀粉乳液与空气接触,因此提取段生产过程中泡沫少。
提高了设备生产效率,有利于工艺用水重复利用,有利于成品质量。
生产关键部位均采用仪表自动控制。
因此保证了产品高质量。
淀粉乳脱水选用真空吸滤机脱水效率高,淀粉乳脱水后干物质可达,并且设备无振动,无噪声,工作安全可靠。
淀粉车间生产方法,工艺流程和主要设备选择工艺流程简图及说明原料马铃薯运输车运进厂内经称秤量后运至马铃薯储库,马铃薯除土后进入胶带输送机,再经滑动式胶带输送机输送到马铃薯储库内进行储存。
马铃薯经水流送沟进入泵经泵送去除草除石马铃薯进入清洗机内进行洗涤,经浆叶进行搅拌,推进,马铃薯互相磨擦,马铃薯被抛进胶带输送机上,再经喷淋洗涤,清洗干净马铃薯,经磁力除铁器除铁后,送至料斗内。
马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋输送机内,然后进入锉磨机进行刨丝,刨丝马铃薯糊状浆料落入地下暂存槽内,由泵送到二套水平离心筛组成提取段,淀粉经筛选,用洗涤水以逆流方法提取出来,使淀粉与纤维分离,分离出纤维在二台水平离心筛组中脱水,干固物含量薯渣落入螺旋输送机中输出作为饲料运出厂外。
提取后淀粉乳进入道尔克隆除砂系统,使淀粉中残留砂粒及较重杂质分离出来,除砂后浆料泵入旋转过滤器后进入浓缩系统内,在此淀粉乳被浓缩到工艺需要浓度。
由浓缩系统出来浓缩淀粉乳被泵入淀粉洗涤系统,进行逆流洗涤将淀粉分离出来,浓缩精制后泵入淀粉乳罐。
精制后淀粉乳泵到真空吸滤机内,将淀粉乳脱水至含水湿淀粉。
含水湿淀粉经螺旋输送机送至气流干燥机螺旋料加器内,在气流干燥机内,湿淀粉与热空气接触秒时间,使淀粉含水达到,合格淀粉经旋风收集输送进入成品贮斗,再经输送去自动称量装袋。
称量缝口后运入成品库。
工艺流程图马铃薯水流送除石水洗磨碎提取干燥←脱水←洗涤←淀粉乳浓缩←除砂包装入库砂渣运薯渣运出厂外出厂外淀粉车间主要设备表序号设备名称型号及规格数量台件产地提薯机通许洗薯机通许锉磨机通许离心筛山东渣螺机通许除石器旋流器通许三足脱水淀粉螺旋通许气流干燥机通许搅拌机通许淀粉乳罐包装机流量计开封主要工艺技术参数先进工艺技术参数对比序号项目单位荷兰波兰中国淀粉提取率马铃薯磨碎率级产品质量蛋白灰分白度主要原材料燃料动力消耗指标单位产品消耗指标表主要原材料燃料动力消耗指标序号名称规格单位产品消耗指标备注单位数量马铃薯吨包装袋编织袋袋个电度水蒸汽吨选用消耗指标与国内指标对比序号项目单位产品消耗指标荷兰中国水电度总平面布置与运输总平面布置原则本项目充分利用原有厂房库房和场地,以工艺流程为主布置生产车间,并使之有利生产,方便运输,达到安全经济合理符合国家规范。
见总平面图。
厂内外运输全年运输量为吨,采用汽车马车等运输。
实际生产日期为天,主要在生产日期内运输。
表全厂运输量表序号货物名称来处或去处运输量备注运入马铃薯郊区农村煤包装袋本地袋小计运出马铃薯淀粉省内外薯渣附近做饲料小计总计运输车辆全部采用社会运力。
仓贮与堆场方案本项目利用原有库房,马铃薯贮存量约为吨。
马铃薯原料库平方米。
成品库平方米。
其余马铃薯原料在厂区院内堆放。
水源工程本项目拟建厂址位于欧肯河农场场部原机械厂院内,占地面积万多平方米。
该厂址是以地下水作为供水水源,采用管井取水。
井深米,单井出水量。
可作为新建马铃淀粉厂主供水水源地,完全能满足措施对潮湿操作区域,均设置了通风换气排潮系统。
对易产生粉尘工作区域均设置通风除尘系统。
第六章环境保护主要污染源精制淀粉生产车间排放高浓度有机废水流送洗涤循环给水系统排污水淀粉生产排放废薯渣。
生产车间风机,空压机产生噪音等。
设计执行环境保护标准污水综合排放标准地面水环境质量标准大气环境质量标准工业企业厂界噪声标准工业降水量年平均降水天数天最大冻土深度米年无霜期天相对湿度平均风速米秒最大风速米秒风向夏西南冬春西北第五章工程技术方案项目组成项目组成表表工程类别工程车间名称规模备注主要生产工程原
