（定稿）万吨火炬废气生产混合芳烃项目投资立项实施方案 ㊣ 精品文档 值得下载

上所述该项目为绿色环保项目。

劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。

安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。

安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。

有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。

为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。

化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。

静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。

具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。

有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。

化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。

工作人员配备必要个人防护用品。

火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。

有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。

消防设施厂区配备室外消火栓。

配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。

档案室资料室等配有灭火器。

厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。

灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。

消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。

发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。

自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。

对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。

自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。

集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。

根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。

此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。

在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。

各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。

同时，通过中央调度室上位计算机，可以实现全厂优化控制。

工厂制度和定员工厂运行方式装置生产按每年小时设计。

本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。

定员管理机构定员表厂部管理机构定员表序号名称定员厂长副厂长总工程师生产技术部质检中心财务部供销部合计般可以依托原来机构，如果原来没有机构，可以按照表设置。

生产装置定员本项目生产装置为小时连续运转。

根据生产装置运行特点不同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。

生产装置人员设置见下表。

表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间人四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线成品储存区必需工业建筑厂房配电室，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。

行政区占地约亩，布置办公楼座。

其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园产量不变。

同时，美国能源部预计，年主要因为美国和俄罗斯等国家石场需求，就意味着我国对进口石油依赖度越来越大。

这对国家能源安全是个重大挑战。

因此，积极开发新技术以拓展芳烃生产原料来源，对生产期个月。

原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位