终结时间固定部分简单件根据公式因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。

当布置三台机床时即能满足生产要求。

攀枝花学院本科毕业设计论文总泵缸的加工工艺过程调头粗车端面外圆同粗车右端面外圆机动时间辅助时间钻孔和锪端面机动时间辅助时间因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。

当布置三台机床时即能满足生产要求。

铣上端面机动时间铣削工步辅助时间开停车主轴变速快速进刀走刀变速进给和停止进给进退刀每次松开主轴箱铣床布置工作地，休息与生理需要时间看交班薄，检查工件检查机床，加油，空运转攀枝花学院本科毕业设计论文总泵缸的加工工艺过程工作班中校对量，刃具工作班中清理铁屑下班前清理机床及工作地填写交班薄其它休息与生理需要时间占操作时间的百分比辅助时间因此应布置二台机床同时完成本工序的加工。

当布置二台机床时钻螺纹孔机动时间辅助时间因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。

当布置三台机床时即能满足生产要求。

攻丝所有螺纹孔机动时间辅助时间同钻孔攀枝花学院本科毕业设计论文总泵缸的加工工艺过程因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。

当布置三台机床时即能满足生产要求。

磨内孔磨床工步辅助时间常量部分变数部分开停工作台进退工作台进退砂轮开停冷却液开停砂轮测量工件磨床装卸工件时间磨床布置工作地，休息与生理需要时间看交班薄，检查工件检查机床，加油，空运转工作班前取出和工作结束后放回工具工作班中签收物料整理劳保用品下班前清理机床及工作地填写交班簿其它休息与生理需要时间占操作时间的百分比磨床准备终结时间机动时间辅助时间攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计因此应布置九台机床同时完成本工序的加工。

当布置九台机床时即能满足生产要求。

第二章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工道奇主泵缸时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工端面和外圆夹具及加工回油孔和缓冲孔夹具各套。

其中加工外圆和端面的夹具将用于车床加工，刀具为硬质合金车刀。

加工回油孔和缓冲孔夹具将用于钻床，刀具为两把直柄小麻花钻和把直柄麻花钻对个孔同时进行加工。

车外圆夹具设计本夹具主要用于外圆和端面。

外圆和端面的粗糙度要求都为。

并用于以后各面各孔加工中的定位。

其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。

本到工序为道奇加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序时只其余部分均未加工。

因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位基准的选择由图可知因为加工这道工序时其余部分均未加工，加工以后的定位基准都要以它为攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计加工参考面。

现在以图中，所示的位置为加工基准面。

因此加工时要限制个自由度，以面限制个自由度，以面限制个自由度。

夹具配重设计在车床上进行加工时，工件随夹具起转动，将受到很大的离心力作用，且离心力随转速的增加而急剧增大。

所以在设计的过程中要合理的考虑到各个装置的位置布局。

防止震动带来的加工精度对加工表面的质量影响。

夹紧装置的设计车床家具在工作过程中要受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向对于工件的定位基准又是变化的，所以夹紧装置要求夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。

本夹具是以型块和连动压板组成的。

夹具精度分析与计算由零件图可知，所设计的家具需保证的加工要求有尺寸外圆加工长度及其端面。

由于对其的加工精度要求不高，所以不必进行验算。

定位误差计算根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为夹具设计及操作的简要说明本夹具用于车床上。

工件以图所示面和面为定位基准，在型块和压板上实现完全定位。

如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

二钻回油孔和缓冲孔夹具设计由总泵缸零件图可知，材料为，年产量万件。

根据指导老师的要求，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计定位基准的选择如图所示加工这道工序时其加工的定位基准为图中面和面，面限制个自由度，面限制个自由度。

夹具结构类型的设计由于所钻的孔较小且在加工零件内部，在考虑到刀具和钻套等因数的影响下，采用了可转动的铰链式的钻模板。

这类钻模板可以饶铰链轴翻转，以便于装卸工件。

铰链轴与销孔的配合般为钻套的选择钻套是钻模上的重要元件，它装配在钻模板或者夹具体上。

钻套的作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具，防止其在加工过程中的偏斜，提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。

由于本零件加工数量较大且要在同孔上进行不同直径的钻削，采用固定钻套是不行的，所以在此夹具中我们选用了快换钻套。

快换钻套可以减少更换钻套的时间。

很适合本零件钻孔加工时的需要。

钻套安装尺寸链计算攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计的上下偏差为的公差为的基本尺寸为的最终工序尺寸为新的定位基准到缓冲孔的尺寸换算的上下偏差为攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计的公差为的基本尺寸为的最终工序尺寸为新的定位基准到回油孔的尺寸换算同理可得切削力及夹紧力计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即切削扭矩公式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

由表得取，，攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计即螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过快速夹紧装置压紧工件。

受力图如土所示由表得原动力计算公式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于钻床上。

工件以图所示面和面为定位基准，在快速夹紧装置和夹具体的配合下定位。

如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

攀枝花学院本科毕业设计论文夹具设计结束语通过对道奇主泵缸的机械加工工艺及对外圆和回油孔缓冲孔加工夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，主要归纳为以下两个方面第方面主泵缸的结构不是很复杂，而刚性较差。

且其技术要求不高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证主泵缸技术要求的重要问题之。

在主泵缸的实际加工过程中，选用加工的端面为主要加工基准。

对于加工主要表面，按照先基准后般的加工原则。

主泵缸的主要加工表面为两外圆两端面和内孔的加工，较重要的加工表面为为右端端面，因为以后的加工都要以此为基准面。

次要的加工表面为内孔的加工，其要求精度为所有表面加工中要求最高的。

主泵缸机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。

第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。

定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。

导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是车外圆端面和回油孔和缓冲孔夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。

夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对主泵缸的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点。

夹具体设计主泵缸的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。

夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。

所以夹具体的材料般采用铸铁。

定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。

绘制夹具装备图及夹具零件图。

被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻孔管牙螺纹通孔查表查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度攀枝花学院本科毕业设计论文总泵缸的加工工艺过程刀具切出长度走刀次数为机动时间