床的程序准确，效率高。

该零件的仿真结果如图和所示。

图右端程序仿真结果第页共页图左端程序仿真结果通过以上仿真后，在软件中进行刀路测试，可得到该零件的刀具轨迹路线，即加工路线图。

如图和所示。

图右端走刀路线该图中红线表示外圆车刀的走刀路线，绿线表示切槽刀的走刀路线，蓝线表示外圆车刀的走刀路线，黄线表示麻花钻的走刀路线，青线表示镗刀的走刀路线，粉红色线表示切槽刀的走刀路线。

第页共页图左端程序走刀路线图中红色线表示外圆车刀的走刀路线，绿色线表示螺纹车刀的走刀路线。

综上所述，从图中可以看出，该零件的加工程序准确无误，其路线也很合理，无多余的空行程，可以调入机床投入生产。

总结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使我对在校所学的知识得以检验，并进步的提高了自己独立分析设计编程及操作的能力，为将来的工作打下了坚实的基础。

第页共页参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主名称材料牌号机械性能零件重车间工段同时加工件数每料件数技术等级单件时间量具名称规格设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液数控车床三爪自定心卡盘工步号工步内容计算数据工作行程次数切削用量工时定额刀具及辅助工具直径或长度工作行程长度单边余量切削深度进给量或每分钟转速或切削速度基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备终结时间名称规格编号数量车外轮廓车螺纹编制抄写校对审核批准编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月第页共页致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。

感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。

感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。

感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。

特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。

最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。

三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。

第页共页附录附表机械加工工艺过程卡工厂名综合工艺过程片卡产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量毛重第张牌号尺寸净重共页性能每料件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定制夹具刀具量具单件准备终结下料，准备棒料车右端机加车间数控车床三爪卡盘车左端机加车间数控加工中心三爪卡盘尖边倒钝钳工车间锉刀热处理热处理车间游标卡尺检验检验室编制抄写校对审核批准第页共页附表机械加工工序卡工厂名机械加工工序卡片零件名称及型号零件名称零件图号工序号工序名称第页共页短轴车右端材料名称材料牌号机械性能零件重车间工段同时加工件数每料件数技术等级单件时间量具名称规格设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液数控车床三爪自定心卡盘工步号工步内容计算数据工作行程次数切削用量工时定额刀具及辅助工具直径或长度工作行程长度单边余量切削深度进给量或每分钟转速或切削速度基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备终结时间名称规格编号数量平端面切槽车圆弧轮廓车锥面轮廓钻孔镗孔切槽第页共页编制抄写校对审核批准附表机械加工工序卡工厂名机械加工工序卡片零件名称及型号零件名称零件图号工序号工序名称第页共页短轴车左端材料的零件，般都有适合其切削的刀具。

刀具在切削过程中，要承受切削力高温冲击和振动，并被磨损。

与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好精度高，而且要求尺寸稳定耐用度高断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。

刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高，在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

刀具材料应具备以下几个方面的性能足够的硬度和耐磨性足够的强度与韧性高的耐热性良好的导热性良好的工艺性能和工艺性。

硬质合金是将些难溶的高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属粘结剂混合，经加压成形，烧结而成的粉末冶金材料。

合金碳化物是硬质合金的主要成分，具有高硬度高熔点和化学稳定性好等特点，因此硬质合金的硬度耐磨性耐热性均超过高速钢，硬质合金的常温硬度为，切削温度达到时，仍能进行切削，且切削性能比高速钢好，切削速度可提高倍。

硬质合金的性能取决于化学成分碳化物粉末粗细及其烧结工艺。

在满足加工要求的条件下，综合考虑该零件的加工效率，决定选用可转位刀。

本题零件的具体刀具如下表所示表数控加工刀具卡加工工序刀具号刀具名称刀具规格刀具材料工序外圆车刀切槽刀刀宽外圆车刀麻花钻镗刀切槽刀刀宽工序外圆车刀螺纹车刀第页共页切削用量与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。

工欲善其事，必先利其器。

刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。

编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。

切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度加工精度和表面质量等均有明显的影响。

因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。

所谓合理的切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

要确定合理的切削用量，既要从理论上充分认识切削用量，又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去，这样才能综合机床刀具加工材料确定最佳的切削用量。

切削用量的具体参数零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。

刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。

主运动的速仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。

在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。

自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。

编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数第页共页控加工程序。

由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。

该零件特征简单，采用手工编制程序即可。

数值的计算该零件右端图形结构比较复杂，尺寸计算困难，在计算该段编程点的尺寸时，采用计算机自动找点的形式，首先运用电子图版将零件图绘制出来，然后运用软件的坐标标注功能，将所需要编程的点的坐标列出，如表图所示。

图当然这个数值是不能直接写入数控程序的，图中的值在数控车床中为机床的轴坐标值，值为车床中的轴坐标值，由于本人习惯于直径编程，因此需要将值乘以后方写如数控程序。

左端的轮廓比较简单，采用手工计算即可得出。

因此不做解说了。

加工程序清单右端程序清单第页共页外圆车刀切槽刀，外圆车刀第页共页外圆车刀麻花钻第页共页镗刀度即为切削速度，进给运动的大小用进给量来表示，吃刀的大小称为切削深度。

切削速度进给量和切削深度称为切削用量的三要素。

切削速度。

在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为式中表示完成主运动的刀具或工件的最大直径表示主运动的转速。

切削深度。

等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距对于车削对于铣削为吃刀深度。

第页共页进给速度。

表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量表切削用量选取表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢低合碳钢铸铁不锈钢切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。

它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。

在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。

精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。

它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。

综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如表所