，以承受锁模力和金属液充填时的反压力而不产生较大的变形。

导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑定位作用。

所有与金属液接触的部位，均应选用耐热钢，并采取合适的热处理工艺。

套板选用钢并进行调质处理大模具也可选用球墨铸铁。

正确选择各种元件的公差配合和表而粗糙度。

使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。

设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到冲蚀。

尽量避免浇口溢流槽排气槽靠近导柱导套和抽芯机构，以免金属液窜人。

有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命设计时应注意保持模具热平衡尤其是大模具，复杂的模具，通过溢流槽冷却系统合理设计，特别是采用温控系统，会大大提高模具寿命。

合理采用镶块组合结构，避免锐角尖劈。

以适应热处理工艺要求。

设置推杆和型芯孔时，应与镶块边缘保持定的距离，溢流槽与型腔边缘也应保持定距离。

由于铸件设计面造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台，细小而长的型芯，应尽量采用镣拼的做法，便于损坏时更换。

模具钢材及锻造质量的影晌经过锻造的模具钢材，可以破坏原始的带状组织或碳化物的积集，提高模具钢的力学性能。

为充分发挥钢材的潜力，应首先注意它的洁净度，使该钢的杂质含量和气体含量降到最低。

目前压铸模用钢普遍采用钢，并采用真空冶炼或电渣重熔的钢材。

经电渣重熔的钢比般电炉生产的疲劳强度提高以上，疲劳的趋势也较缓慢。

作为型腔和大型芯的钢坯应通过多向反复锻打，控制碳化物偏析和消除纤维状组织及方向性。

锻材内部不允许有微裂纹白点缩孔等缺陷。

锻件应进行退火，以达到所要求硬度和金相组织。

型芯镶块等模块应进行超声波探伤检查合格后方可使用。

推出机构设计推出机构设计原则推出机构应设置在动模侧保证推出时塑件不变形或损坏机构简单动作可靠④良好的塑件外观合模时正确复位本模具采用推杆推出机构。

推杆的形式采用等圆截面推杆，其尾部采用轴肩形式，推杆材料为，头部要淬火，硬度应达到以上，滑动配合部分表面粗糙度达到，顶杆的位置高在阻力大的地方。

图推杆推杆的固定及配合推杆与推杆孔部为滑动配合，般选，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。

配合长度般与顶杆直径的倍，推杆端面构成型腔的部分，应精细抛光。

采用推杆比较容易使单边间隙达到的要求。

推杆选用推杆推出距离。

推杆的固定方式如图图成型零部件的设计凹模是成型塑件外边面的成型零件。

般有如下几种整体式凹模结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品便面不会带有镶拼的接缝的溢料痕迹。

有较高的强度和刚度，但加工困难。

适合于形状简单的中小型塑件整体嵌入式凹模适用于小型，多腔注射模或需要节约优质材料的场合。

整体嵌入式凹模结构节约优质模具钢，嵌入模板后有足够强度与刚度，使用可靠且置换方便组合式凹模适用于形状复杂和面机较大的凹模。

镶拼式凹模可用于小型精密或大型模具成型零件设计时应尽量避免镶拼结构，以免熔体钻模。

由于模具是模两腔的结构形式，难易程度和也培养了我如何去把握件事情，如何去做件事情，又如何完成件事情。

在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。

学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前个必不少的过程千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础在这次设计中，非常感谢各位师傅，老师，同学对我的帮助，悉心的帮助审阅副又副的图纸，帮我查找各种需要的参数和模拟图，百忙之中抽出时间和我探讨。

尽管仓促之中的制作有很多缺陷和不足的地方，但是我会继续努力去弥补我的不足，在今后的学习生活中加以完善。

参考文献杨占尧，王高平主编压铸模具模结构与设计高等教育出版社，翟德梅，段维峰主编模具制造技术化学工业出版社，李建军，李德群主编模具设计基础及模具机械工业出版社，叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，大连理工大学工程画教研室编著机械制图高等教育出版社，考虑加工的材料的价值利用等因素，凹模采用整体嵌入式结构。

其结构形式如图所示图凸模和型芯结构设计凸模核型芯都是用来成型塑件制品的内表面的成型零件。

主要有以下几种整体式凸模整体式凸模使用整块材料加工而成。

结构牢固，不易变形，成型制品不会带有镶拼接缝的溢料痕迹，但形状复杂。

圆柱型新结构般采用轴肩与垫板的固定方法，定为配合部分长度为，用小间隙或过渡配合，有利排气。

拼凸模结构当制品内型比较复杂，凸模加工制造困难时可采用这种方式。

活动凸模包括瓣式凸模，侧向型芯或其他可以运动的凸模，型芯和成块。

难易程度和考虑加工的材料的价值利用等因素，凸模采用活动式结构。

底板厚度式中，腔内平均压力。

根据以上分析，计算以及型腔尺寸位置尺寸可确定模架的结构型式和规格，查中国模具设计大典选用模架系列具体尺寸为模架的参数件号模板材料尺寸定模座板定模板动模板垫块推杆固定杆推板动模座板结构示意图模具成型零件工作尺寸的计算该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算。

查有关模具设计手册得酚醛塑料的收缩率为，故平均收缩率为。

塑件公差按照中的级精度公差选取，即取为为为为为为为。

根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。

型腔和型芯工作尺寸计算如下类别塑件尺寸计算公式型芯或型腔尺寸型腔深度尺寸型腔内型尺寸类别塑件尺寸计算公式型芯或型腔尺寸型芯外形尺寸型芯高度尺寸中心尺寸部分零件图纸详见附件踏板与底板设计零件图水石膏，又称生石膏经大气压和约的蒸锅内蒸设计小结两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识涡流部位。

金属液最后充填的部位。

需要改善金属液流态抑制涡流紊流的部位。

内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的死角区域。

大平面上容易产生缺陷集中的部位。

行腔温度较低的部位。

⑩铸件壁厚过薄难以充填的部位。

为使溢流槽能充分发挥作用达到七应有的效果，不致消耗过多的金属，增加投影面积，影响铸件尺寸精度，降低充填行腔的有效压力，甚至影响和打乱充填流态或引起其他反作用，故在布置溢流槽时应慎重考虑。

在模具设计时，般事先在准备布置溢流槽处保留定的余地，经试压验证后，观察铸件上金属液的流痕和缺陷产生的形态，最后确定合理的布局和容量。

动定模导柱和导套的设计导柱和导套设计的基本要求应具有定的刚度引导动模按定的方向移动，保证动定模在安装和合模时的正确位置。

在合模过程中保持导柱导套首先起定向作用，防止型腔型芯错位。

导柱应高出型芯高度，以避免模具搬运时型芯受到损坏。

为了便于取出铸件，导柱般装置在定模上。

如模具采用卸料板卸料时，导柱必须安装在动模上。

在卧室压铸机上采用中心浇口的模具，则导柱必须安装在定模座板上。

导柱的导滑段直径及导滑长度的确定导柱导套需有足够的刚性，当导柱为根时，选取导柱导滑直径的经验公式为式中导柱导滑段直径模具分型面上的表面积比例系数，般为。

根据本踏板的设计，导柱导滑直径查表得公差导柱如下图所示导柱导滑长度查表得根据配合，导套内孔直径导套外径导套如下图所示模板的设计定模套板的设计定模套板般不作强度计算，设计时应考虑以下几点模具吊装在压铸机墙板上后，要留出安装压板的位置，使模具压紧定位。

与卧式压铸机的压室安装孔或立式压铸机的喷嘴安装孔精确配合。

当定模套版为不同孔时，则以定模压板取代了定模座板，但仍必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。

定模套板如下图所示第页动定模套板的设计依据套板般受拉伸弯曲压缩种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。

因此，在考虑套板尺寸时，应兼顾模具结构与压铸生产中的因素。

动定模套板边框厚度当采用滑块时，动定模套板边缘厚度应增加到厚度，其厚度计算如下式中抽抽芯距离包括端面镶块中形槽成型部分在内的滑块总长度圆形套板边框厚度按以下计算式中压射比压抽型腔为不穿通式型腔为穿通式受力时，变形值按下式计算许用抗拉强度，弹性模量，套板边框厚度，型腔直径，型腔深度，套板厚度，弹性变形量，矩形套板边框厚度按下式计算式中套板边框厚度，按铸件大小确定，边框侧面承受的总压力，材料的许用强度对刚调质后压射比压，动模支承板的选择选择支承板厚度的原则铸件分型面投影面积大，支承板厚度取较大值，反之取较小值。

在投影面积相同的情况下，压射比压大，支承板厚度取较大值压射比压小时，支承板厚度取较小值。

当模座上的垫块设置在支承板长边两端时，则支承板厚度取较大值设置在支承板的短边两端时，取娇小值。

当采用不同套板时，套板底具厚度设动模座板行程核算动模座板行程实际上就足压铸机开模后，模具分型面之间的最大距离。

取行式中取行开模后分明面之间取出铸件的最小距离动模座板行程电梯底板成型工艺图电梯底板压铸模具设计装配图上需注明的技术要求模具的最大外形尺寸长宽高。

为便于复核校具在工作时，其滑动构件与机器构件是否有干扰，液压拍芯油缸的尺寸，位置及行程滑块拍芯机构的尺寸，位置及滑块到终点的位置均应画简图示意。

选用压铸机型号。

压铸件选用的合金材料。

选用压室的内径比压或喷嘴直径。

最小开模行程如开模最大行程有限制时推出行