径向尺寸④深度尺寸成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性，同时考虑他的机加工性能和抛光性能。

又因该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式钢材选用。

对于成型塑件表面内的型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用钢，进行渗氮处理。

成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚的计算凹模侧壁厚与型腔内压强及凹模深度有关，其厚度又刚度公式计算。

式中是型腔压力是材料弹性模量，是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度许用变形量。

根据参考文献表注塑材料品种查表得，初选壁厚和，这样再加上模板的预紧力这样绝对可以满足强度和刚度要求。

定模板厚的计算定模板厚度取，可以满足强度和刚度要求。

动模板厚的计算动模板厚度取，可以满足强度和刚度要求。

脱模推出机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。

脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。

推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。

塑件推出的基本方式选择本塑件圆周采用脱模板中心采用推杆的综合推出方式。

脱模力的计算主型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆柱塑件，由参考文献式并查表有塑件的脱模力为式中是塑料的弹性模量是塑料的平均收缩率是塑件的壁厚是被包型芯的长度是塑料的泊松比是脱模斜度是塑料与钢材之间的摩擦因数是矩形型芯短边长度是矩形型芯长边的长度是塑件在开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件的底部有通孔时，项视为是由由和决定的无因次数，由和决定的无因次数。

校核推出机构作用在塑件上的单位压应力推出面积设的圆杆根，那么推出面积为杆推杆推出应力根据参考文献取需用应力合格模架的确定选用标准模架，可以大大缩短模具的制造周期，提高企业的经济效益。

由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为龙记模架大水口型，如图所示。

模架尺寸为。

图标准模架各模板尺寸的确定板尺寸板是定模腔板，塑件在型腔处高度，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应由定的距离，因此板厚度取。

板尺寸板是凸模固定板，凸模的成型部分高度为，同样要有冷却水道的位置，所以板厚度取。

垫块尺寸取垫块厚度为。

冷却系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。

设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。

冷却系统的计算很麻烦，在此只能进行简单的计算。

设计时忽略模具因空气对流辐射以及注射机接触性的设计，是对塑料模课程的个总结次回顾。

本次毕业设计翻阅了大量的参考书，使我对塑料成型工艺与模具设计及相关知识又进行次从新的整理理论联系实际，为我以后搞模具做了个很好的准备。

更重要的是，通过本次设计对我所掌握的塑料模模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。

在设计中，通过查阅资料，向同学和指导老师唐田秋老师请教，进步地了解注塑模具的实际设计和制造情况。

在设计中广泛采用标准件。

设计参数的选择不仅来自课本和资料，还根据实际情况来选择和使用。

在设计中得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。

能在不同的参数推荐值中选择适合本设计的最佳方法。

继续巩固各种基础知识。

锻炼自己的动手能力独立思考问题解决问题的能力。

为将来的工作奠定了个良好的稳定的基础。

总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到个更高的层次。

这次毕业设计是自己迈向机械工程师很重要的第步。

设计中存在的问题请老师批评指正。

在这里我要感谢同学们的帮忙，更要感谢唐田秋老师的悉心指导，使我能够顺利的完成这次毕业设计。

所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。

冷却介质属中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为和。

所以，模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。

冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量塑料制品的体积分塑主塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得，冷。

取注射时间注，脱模时间取，则注射周期注冷脱由此得每小时的注射次数次。

④单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量确定单位质量的模具在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知单位热流量为之间，故可取。

计算冷却水体积流量冷却水道入水口的温度为，出水口的温度为，取水的密度，水的比热容。

根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具的冷却水孔直径。

冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界面的膜传热系数因为平均水的温度为，查参考文献表可得，则有。

计算冷却水通道导热总面积计算模具冷却水管总长度冷却水路根数设每条水路的长度，则冷却水路的总根数为根由上述计算可以看出，条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此应根据具体情况加以修改。

为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分冷却。

导向与定位机构的设计注塑模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

按作用可分为模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈与注塑机相配合，使模具的浇口套能与注射机的喷嘴精确定位而模内定位机构则是通过导柱导套进行和模定位。

锥面定位则用于动定模之间的精密定位。

本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不高，因此采用模架本身所带的定位机构。

模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，起基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模塑件的后处理结束语通过电筒尾盖注塑模的设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。

这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。

在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。

收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。

大到模具的整体布局，冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。

锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其他许多的知识。

更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。

授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。

绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。

譬如虚线点画线的画法及线条的粗细标注线和比表面粗糙度符号的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等。

此外，绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。

参考文献国家标准总局塑料模国家标准中国标准出版社，陈万林塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社，黄健求模具制造机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，陈晓华，王秀英典型零件模具图册机械工业出版社，翁其金塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册机械工业出版社，孙凤勤冲压与塑压设备机械工业出版社，黄锐塑料工程手册机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，甄瑞麟模具制造工艺学清华大学出版社，致谢通过长时间的努力，毕业设计终于可算是划上个句号了。

本次设计是个全总体积总参考文献公式公总。

根据以上计算，初步选择公称注射量为，注射型号为卧式注塑机，其主要技术参数如下表卧式注射机主要参数表型号理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间合模力最大成型面积移模行程最大模具厚度最小模具厚度模板尺寸电机功率喷嘴球半径喷嘴口直径定位孔直径注射压力的校核该项工作是校核所选压力机的公称压力公能否满足塑件成型时所需要的注射压力，塑件成型时所要的压力般收塑件流动类型等因素决定，其中值般在，具体可参考表。

通常要求公