1、布置方面还需确定转炉操作平台标高。天车轨面标高天车轨面标高是车间的最高点，决定于转炉耳轴中心标高，烟道上氧枪插入孔标高，氧枪总长和行程，如图所示。图转炉跨轨面标高图转炉跨主要平台式中氧枪在最低位置时的喷头标高氧枪最大行程氧枪总长安全距离，取吊车沟极限位置至吊车轨面距离，由于本设计同时设有氧枪和副枪系统，其区别有二是副枪探头需插入熔池钢液面下二是由烟道副枪出口处上沿至副枪上升到最高点端头端部的距离应包括副枪孔压盖装置清渣装置接样装置切割装置拔脱探头装置以及探头装配平台等，可根据具体装置尺寸来确定，此时吊车轨面标高应以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定。般情况下轨面标高比不设副枪时高至，本设计中取。因此，转炉跨吊车轨面标高最终确定为。转炉操作平台标高转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，如。
2、钢水包水口之间的安全距离所留富余尺寸总和，设计中取浇铸跨内取吊车轨面标高致，尺寸确定中以方坯连铸机高度计算，则，车间浇铸跨吊车轨面标高为连铸车间连铸系统的组成及工艺流程连铸系统由精炼跨钢水接受跨浇注跨第出坯跨第二出坯跨四个跨组成。连铸系统的工艺流程其工艺流程如图所示。浇注跨的工艺布置连铸跨的布置应实现多炉连浇，达到连铸机小时浇钢能力转炉小时产钢量相平衡，并且连铸机的浇铸时间与转炉的冶炬周期保持下列关系，此处为。连铸机机型的选择本设计使用两机四流小型方坯连铸机，本设计连铸车间选用弧形方坯坯连铸机其同时与热轧带轧机相配合。主要特点是冷却精整检验存放热送钢包钢包回转台中间包结晶器二冷区矫直由于布置在圆弧范围内，以此其高度低于立式于立弯式，这就使得它的设备重量较轻，投资费用较低，设备安装与维护方便，因。
3、式中各符号含义及其数值同前平均日产量计算方坯收得率浇注收得率精整收得率。平均年产量计算﹥符合要求。连铸机基本参数的确定拉坯速度拉坯速度有两种含义种是由于铸机设备的限制所能达到的拉速，称为理论速度又叫最大拉速另种则是由于铸坯质量的限制所能达到的拉速，称为工作拉速又叫常用拉速。般所说的拉速是指工作拉速。工作拉速的计算铸坯的厚度对拉速的影响最大，由于板坯的宽厚比比较大，所以根据铸坯的宽厚比选取拉速，采用经验公式算拉速式中工作拉速速度换算系数，，其值与钢种铸坯形状结晶器长度和结构冷却制度等因素有关，按经验根据板坯的断面尺寸取其值为铸坯横断面周边长铸坯横断面面积，。最大拉速的确定工作拉速般为最大拉速的倍，本设计取连铸机的最大拉速为铸机的弧形半径的确定本设计铸机的弧形半径取，取铸坯。
4、于钢包允许的最大浇注时间，取铸坯断面面积，该断面时的工作拉速铸坯密度，取为。根据相关已知条件查方坯连铸机流数诺漠图得铸坯流数为流。连铸机的作业率按年非作业时间计算本设计取连铸机非作业时间占总作业时间的金属收得率钢水收得率为铸坯合格率为金属收得率为浇注周期的计算浇注时间是准备与浇注时间之和。单炉浇注时间式中平均每炉产钢水量新炉时铸坯宽度为铸坯厚度为铸坯密度，取为工作拉速，为连铸机的流数，为流。准备时间的确定准备时间是从上炉浇注的中间包水口关闭到下炉浇注时完成结晶器内引锭头的密封为止所需的辅助操作时间。尾坯封顶及拉出尾坯中间包车开走般为，清理连铸机板坯的作业时间取为。送入引定杆采用上装引定杆作业时间取，它可以与拉尾坯和清扫结晶器的作业同时进行，。
5、车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取,本设计中取钢水罐罐面最高点的距离则，转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度。
6、得到广泛的应用。由于设备高度较低，铸坯在凝固过程中受到的钢水静压力相对较小，可减少坯壳因鼓肚变形而产生的内裂与偏析，囿利于改善铸坯质量合体高拉速。弧形连铸机的重要问题在于钢水凝固过程中非金属加渣物有向内弧聚集的倾向，易造成铸坯内部加渣物分布不均匀。因此，内部弧易产生冷却不均匀，造成铸坯中心偏析而影响铸坯质量。连铸机由钢包中间包结晶器二次冷却装置拉坯矫直装置铸坯切割装置引锭装置运输轨道及冷床组成。连铸机的主要工艺参数计算铸坯断面的断定由连铸机机型的选择本设计以断面为。连铸机流数的确定钢包允许的最大浇注时间，可按下列经验式中钢包允许的最大浇注时间钢包容量，由工艺设计部分知质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，取。则流数见后所算式中钢包容量钢包浇注时间由炼钢炉与连铸的工艺配合而定，其值不大。
7、转炉跨主要平台所示。平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。转炉操作平台标高应低于转炉耳轴标高，以便于进行炉前各项操作，如放渣，确定熔池面，喷补炉衬和出钢口等式中转炉新炉衬时之炉口直径为常数取左右。精炼跨间的布置为进步充分利用转炉垮的有用空间，设计中将钢水精炼设备布置在钢水跨内，考虑到钢包回转台的回转半径尺寸，确定精炼跨跨度为。操作平台标高以操作人员能够站在上面可以通过观察孔和加料空进行操作为宜，为此，操作平台标高和转炉操作平台取同高度。浇铸跨间的布置连铸机总长度连铸机的冶金长度为最大拉速时计算出来的液芯长度，通常为连铸机的长度大致为倍的冶金长度。就车间布置而言，弧形连铸机的总长度是指结晶器外弧竖直切线到冷床固定挡板之间的水平距离，如。
8、图所示图连铸机总体尺寸示意图弧形连铸机的长度可按下式计算式中连铸机圆弧半径拉娇机长度，方坯连铸机取拉矫机到切割线距离，设计中均采用火焰切割，方坯连铸机取输出辊道长度，方坯连铸机取初坯冷场长度，方坯坯连铸机取则，方坯连铸机长度为连铸机高度连铸机高度如上图所示，指的是从拉矫机底座基础面至中间包顶的顶面距离，可以有下式确定式中连铸机圆弧半径拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，设计中取弧形中心至结晶器顶面上口边缘的距离，取结晶器上口边缘之中间包水口距离，约中间包全高，约则小方坯连铸机的高度为连铸机浇注平台尺寸连铸机浇铸平台主要完成钢水的浇铸作业，平台尺寸主要包括浇铸平台标高平台长度和宽度。浇铸平台标高浇铸平台标高般比结晶器上口高，则取。浇铸平台长度考虑到中间包车的长度及其布置，般每台。
9、在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示。转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离设计中值的确定原则为在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢。
10、炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离。设计中尺寸的确定应满足于炉后操作和布置下氧枪及其升降机构高位料仓除尘设备等需要的宽度，散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，主要取决于转炉位置，斜烟道占用的宽度，同时要考虑氧枪，料仓胶运输机布置和设备维修通行所占用的面积。不同容量转炉跨度波动在之间。本设计中，取转炉跨跨度为转炉跨高度转炉跨内安装位置最高的设备是更换氧枪的天车，所以转炉跨的标高应由吊车轨面标高决定。此外，高度。
11、尾坯拉完，引定杆边装完不需另外作业时间。堵塞引定杆引锭头送入结晶器后，先定位，然后用石绵绳堵塞引定周边和结晶器内壁的空隙，再铺上层清洁废钢。对方坯取。钢包定位并装长水口钢包回转台放上满包钢水后，旋转度到浇注位置，并利用安装设备安装好钢包的长水口，作业时间取。向中间包注钢水长水口安装完后，开启滑动水口向中间包注钢水，待钢水达到中间包工作液面高度的时，打开中间包水口开始浇钢，作业时间取为。准备时间浇注周期平均连烧炉数取为式中连铸浇注周期准备时间指从上连铸炉次中间包浇完至下连铸炉次开浇的间隔，取为平均连浇炉数，就提高连铸机产量而言，连浇炉数越多，铸机产量就越高，但考虑到连铸机抗高温蠕变能力以及合理调配和均衡组织生产，取单炉浇注时间是指从中间包，开浇至浇完的时间。连铸机产量的计算连铸机小时产量。
12、铸机配置个中间包车和个烘烤区，结合相关尺寸，因为每台连铸机为四流，参考炼钢厂设计取方坯连铸机浇铸平台长度。浇铸平台宽度即完成浇铸作业所需要的宽度，取值。浇铸跨跨度浇铸跨跨度是根据连铸机的曲率半径圆弧中心零点以前的部分都布置在浇铸跨内和浇铸操作所需要的宽度来确定。参照国内部分转炉车间浇铸跨跨度尺寸，设计中取。浇注跨长度浇铸跨长度取决于连铸机的台数以及操作平台长度，中间包的修砌长度等。设计中确定浇铸跨长度需遵循的原则有般连铸机两台为组布置尽量与加料跨和转炉跨取齐留有发展余地取柱距的整数倍。结合上述原则，确定设计车间浇铸跨长度为。浇注跨吊车轨面标高浇注跨吊车轨面标高即指天车轨面标高，如下图所示。尺寸确定可按下式计算式中连铸机总高龙门钩至钢水包距离，取图天车主钩升高极限至天车轨面距离，中间包顶面与。
参考资料：
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年产330万吨转炉炼钢车间设计