封器和光杆紧密接触，当光杆下行弹簧压缩使光杆平缓下行，此时密封环下行使密封块张开，减少光杆下行阻力，使抽油杆顺利下行。

无论光杆怎样摆动，密封环始终紧扣光杆，保证密封。

光杆上行，弹簧释放能量，密封块收缩紧扣密封环，密封环紧扣光杆，达到井口密封，保持井口压力，提高泵效。

主导产品去盘根井口密封器自旋转柱塞抽油泵移动式抽油杆扶正器同时配合使用效果更好。

技术指标参数各种型号抽油机油井，适用井口压力范围以下。

使用寿命设计使用寿命年，现场实验使用寿命已超过年。

油管旋流器介绍目使原液中砂垢不易下沉。

油管旋流器安装在柱塞体上部柱塞旋转器上端旋流杆上，和旋流杆做相对旋转运动。

材料采用尼龙压铸而成，经过高温处理，耐蚀耐磨耐冲，延长了使用寿命。

原理与功能油管旋流器和旋流杆做相对旋转运动将原液搅动起来，使原液中砂垢不易下沉，解决了砂埋问题。

研究工作概况项目开展必要性石油采油生产实践中大量存在着抽油泵砂卡偏磨导致作业频繁，抽油杆不定向偏磨，井口液气下。

使用寿命设计使用寿命年，现场实验使用寿命已超过年。

油管旋流器介绍目使原液中砂垢不易下沉。

油管旋流器安装在柱塞体上部柱塞旋转器上端旋流杆上，和旋流杆做相对旋转运动。

材料采用尼龙压铸而成，经过高温处理，耐蚀耐磨耐冲，延长了使用寿命。

原理与功能油管旋流器和旋流杆做相对旋转运动将原液搅动起来，使原液中砂垢不易下沉，解决了砂埋问题。

研究工作概况项目开展必要性石油采油生产实践中大量存在着抽油泵砂卡偏磨导致作业频繁，抽油杆不定向偏磨，井口液气漏失，环境污染等长期困扰线生产顽疾，这些顽疾严重影响油田经济效益，亟待解决。

我国油田中老油井很多，其问题更加突出。

公司拥有系统集成正是针对上述顽疾而研发。

系统集成目前处于全国同行业领先水平共有项国家实用专利和发明专利，部分性能达到国际先进水平，其各项专利技术产品和个别非专利技术产品经十几年试验并先后应用于生产实践，技术成熟，切实可行，尤其是龙头产品完全可以替代传统整筒管式抽油泵。

因此，将以柱塞自旋转整筒管式抽油泵为龙头老油井采油技术设备系统集成产业化有着不可估量潜在价值。

研究工作概况公司除抽调专人研究外，还委托专业机构对项目战略规划实施载体管理控制技术论证工艺方案原料供应生产规模总装厂协作生产基地布局资金筹措财务收益主导产品在各油田适用性，特别是产品市场销售等项目实施重要内容和节点进行了较为深入研究，并正在根据不断发展变化形势，做更深入实证研究和动态分析归纳。

可行性研究结论市场预测和项目规模市场需求量简要分析我国共有多万口油井，大都归属国资委管辖中石油中石化中海油所属油公司企业。

其中约万口井年月数据石油生产需使用整筒管式抽油泵，其平均使用寿命仅有个月，年使用量多达余万台。

这些油井均可采用以柱塞自旋转整筒管式抽油泵产品为龙头系统集成作为替代产品，因此国内市场潜力相当巨大。

年年，我国分别共产油亿多吨和亿多吨，仅占世界同期产油量左右，而国外石油生产也大都采用整筒管式抽油泵，由此可见，国际市场空间更加广阔。

计划销售量和销售方向从产业发展内在规律和我国石油体制改革现实出发，我们认为该项目实施大致可采用三步走运筹方式，应当有重点有节奏分步骤地扩大国内市场占有率。

国内目标市场可分为中石油中石化中海油及延长等其他些采油企业，另外还要捕捉机遇，适时进军国外市场。

项目规模第阶段初级发展阶段约用年左右时间拥有国内市场份额左右，同时向国外市场渗透。

第二阶段中级发展阶段约用年左右时间拥有国内市场份额，入驻原苏联加盟共和国北非南美及其它地区。

第三阶段高级发展阶段约用年左右时间拥有国内市场份额左右，国内市场与国际市场同步拓展。

项目总部设在北京，同时研发基地和总装厂也设在北京，另外选择四个生产基地，以加四格局形成横跨我国东西地域，辐射全国油田并能方便出口科研生产供销和售后服务体化企业体系。

原材料燃料和动力供应项目投产所需主要原料圆钢特殊钢材碳纤维炭化物硬质合金制成品，以上主要原料均在国内采购。

项目投产所需半成品及辅材泵筒轴承阀球弹簧强化材料等均由国内专业生产厂家提供。

厂址总装厂设在北京。

经资质审查并反复会商谈判，选择合格生产厂家有系统集成属于国家经济运行中关系国计民生资源上游产业特种产品。

旦实现产业化并大量推广进入油田市场，将会提高我国石油产量减少钢材使用，节省能源减少油田作业次数，节约人力资源，倍减油田作业所造成环境