段每处设置电缆标牌。

配电箱安装配电箱安装在角钢支架上安装箱子时用水平尺找平电缆通过箱底引入箱内，箱内配线整齐有序美观接地极制作安装接地极采用镀锌钢管制作，每根接地极为米，接地极之间间距米，接地极用大锤砸入地中，上端距自然地面米接地母线敷设接地母线采用镀锌扁钢，与接地铺砖层，最后回填土，分层夯实，回填完毕，沟上土高出自然地面在电缆转弯处终端接头等部位及直线段每处设置电缆标牌。

配电箱安装配电箱安装在角钢支架上安装箱子时用水平尺找平电缆通过箱底引入箱内，箱内配线整齐有序美观接地极制作安装接地极采用镀锌钢管制作，每根接地极为米，接地极之间间距米，接地极用大锤砸入地中，上端距自然地面米接地母线敷设接地母线采用镀锌扁钢，与接地极焊接面积遵循有关规定，焊接处刷沥青漆防腐接地母线敷设完毕后，用接地电阻表测试，电阻值不得大于电缆头制作制作电缆终端头与接头前，熟悉安装工艺资料，做好检查，并再次测试电缆绝缘电阻，制作时严格遵守制作工艺规程，保证芯线连接牢固，绝缘带包扎紧密锅炉基础锅炉基础施工顺序先浇筑条形基础，条形基础以上分三步施工，第步浇至，并做好预埋铁件留出基础短柱插筋，第二步待锅炉安装单位将螺栓支架就位安装后再浇筑基础短柱，第三步为二次灌浆层，采用高强度无收缩灌浆料。

操作重点及注意事项螺栓固定架制作应进行现场放样，并确保其加工精度。

短柱交接面施工缝处理应符合混凝土结构工程及验收规范要求。

柱位置确定在柱子支模前，测量人员首先在条基上弹出锅炉中心线，并建立加密控制网，弹出每个柱子中心线及边线，核对无误后方可支设模板。

模板支设和加固支模前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，柱模板用双排脚手架进行固定，采用对拉螺栓加固，上中下共三道，双面六道进行加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高。

处柱中埋铁位置须待锅炉厂地脚螺栓支架到货，核对无误后再确定施工。

汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高，两台机组为国产机组。

汽机基础施工分二次进行第次基础底板结构，第二次以下柱梁板结构。

由于平台构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板预埋件安装，和钢筋绑扎焊接预埋螺栓套及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。

施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，认真校正每个预埋件及预埋螺栓及螺栓套管。

基座全部采用覆膜大模板，模板支撑系统用钢管搭设，加固方法用加对拉螺栓，间距，螺栓套管预埋固定钢架用专用钢管脚手架固定。

为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层。

地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。

对埋置较深设备基础及沟坑，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第次回填。

该类设备基础和沟坑主要有循环水泵坑凝汽器坑凝结水泵坑汽动给水泵基础加热器基础电缆遂道等。

对主厂房内埋设较浅左右小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间层现浇板施工完后立即组织施工。

砼搅拌运输采用两种方法砼量较大设备基础沟道采用砼运输车运输。

小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。

施工中应按照先深后浅原则组织施工。

各类设备基础施工应严格控制轴线标高预埋预留孔位置。

各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。

具体措施详见各单项工程作业指导书。

主厂房框架主厂房施工采用流水作业，列为第作业段，第二作业段为列框架。

主厂房条基与基础短柱交接处设道水平施工缝。

主厂房列柱除氧煤仓间框架加热器平台框架采用覆膜大模板体系组织施工。

模板支撑体系用钢管。

主厂房本体砼统采用泵送砼工艺。

主厂房各层钢次梁汽机房屋顶汽机房吊车梁钢煤斗用吊车吊装。

除氧煤仓间各楼层为钢砼组合结构，因此楼板支撑体系考虑支撑在钢次梁上，煤仓间施工至时，立即准备吊装钢煤斗。

钢煤斗吊装完成后，马上进行上部结构施工。

汽机间加热器平台层框架与钢梁同时南侧设台型塔吊，在煤仓间南北两侧各设双笼施工电梯台。

水平运输砼运输采用台搅拌运输车，其它构件或材料运输采用拖车各两台，汽车三台，汽车两台。

砼预制构件生产构件预制