量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。

分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。

分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。

分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。

分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。

吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。

吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。

脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经建设设计放火规范石油设计原则贯彻预防为主，消防结合原则。

严格执行国家有关设计防火规范，采取可靠防范措施，防止火灾危害。

严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采取先进防灾防火科学技术。

切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高综合水平和能力。

采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时准确实施在灾时安全生产和安全停车。

消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布消防防火设计标准进行。

全厂消防能力应按同时间内同时发生二起火灾考虑，即起在液化石油气罐区，另起在辅助生产设施。

厂内生产装置般采用蒸汽灭