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弱土层，采用局部换埋石粉。

基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造个整齐清洁的基坑环境。

基坑排水的具体措施如下基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。

土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。

土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约，宽约，四角各设个深约的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。

土方回填地下室外防水完成后，进行土方回填工作。

回填土采用原土。

有必要时，可外购土方回填。

回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。

每层厚度。

回填前先排除积水。

模板工程材料要求本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。

模板支撑采用门架钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度刚度和稳定性。

模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板。

工艺流程施工图设计制作模板定位安装加固拆除施工过程严格按操作规程进行作业施工措施柱模本工程柱采用厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用钢管支撑，加断面木枋作木楞，木楞间距，钢管做柱箍，间距，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约穿对拉螺栓，其施工顺序为钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入外露长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。

在已浇筑的混凝土上弹出轴线梁位置，并在柱墙上弹出水平线。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱。

支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在起，并与其它模板合并加固。

楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

般支柱间距为，大龙骨间距为，小龙骨间距为。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

模板的拆除墙柱模板及梁侧模必须在平台梁混凝土浇筑后方可拆除。

的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后如果上层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

跨度的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除跨度的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后。

所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后底模。

已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

质量保证措施轴线偏位的预防措施Ⅰ精确弹线每层都必须从同基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长轴线较多时，可在中间选择二点进行复核。

Ⅱ成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

Ⅲ下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

Ⅳ柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

垂直偏差的预防措施Ⅰ立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

Ⅱ合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过时，宜采用木材钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于。

高度超过，应采用工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆剪力撑或交叉拉筋相连。

边柱要求面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

Ⅲ优先采用柱梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍梁底支架柱支撑可以相互连接在起，增加了模板的整体稳定性。

Ⅳ梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步收步与其他踏步高度不同。

正确进行水准测量，严格控制柱梁楼板的标高。

柱梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密间距不得大于，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。

对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

④扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑抗扭抗拔能务。

但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

楼梯底板厚度不足底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。

同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。

当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。

支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉失稳而造成模板变形或胀模。

梁模下垂失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的。

漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱墙模板，又会发生漏浆现象④板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙梁内，且便于拆模。

拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

钢筋工程材料要求各种规格各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。

进场后须经检合格后方可使用。

材料必须由专人看管，并随时作好记录。

工艺流程梁板筋钢筋翻样加工梁筋板底筋板面筋垫块及马凳验收墙柱筋钢筋翻样加工主筋位置调整钢筋连接箍筋拉钩垫块验收制作与安装钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。

粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。

墙柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。

严格控制梁端上下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区非受力区钢筋搭接和焊接长度。