上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒电流密度增加和温度提高都会使电解槽散热量增加。

几个方面共同作用，使电解槽散热增加是可以实现。

调整其他技术条件同样可以实现对温度调节。

可根据现场实际情况适当降低电压。

不减少保温层散热孔温度下降到厚度，其它技术条件不变度降低，对控制电解质成份不能起到正常调整作用。

实践证明，氟化铝从出铝口处直接加入分子比不易控制，般保持在之间，分子比涨幅很大，槽温也不易控制般在之间，电解槽温度忽高忽低，电解质水平时涨时落，炉帮时长时空，氧化铝溶解度也不平稳，有时阳极效应频繁，天当中来效应达到次，有时效应滞后，电解槽内炉底沉淀时有时无，电解槽火眼处火苗时冒时回，槽电压波动，电解槽过热温度不易控制，电流分布不均，槽子散热孔温度时高时低，很难控制。

我们采取了进行角部捞炭渣后添加氟化铝以及电解槽在出铝后加氟化铝方法另外，在换极时，把氟化铝加在新极极缝里，然后在上面加上氧化铝粉封盖好，既能减少氟化铝挥发，又可达到个持久均衡效果，随着炭素阳极消耗，氟化铝可以慢慢地溶解在电解质中，调整电解槽分子比，稳定电解正常生产。

通过以上方法实施，分子比极容易控制，般都保持在正常范围电解质温度控制在左右，电流效率般都在左右。

炉底干净，无沉淀结壳，炉帮坚固，电解质粘稠度适中，电流分布均匀，各部压降无异常现象，电压无波动，电解槽炭渣分离清楚，阳极气体排放适中，电解质沸腾均匀，从火眼处喷出火苗清晰有力，而氟化盐添加量且减少了半以上。

三低氧化铝浓度低效应次数控制在铝电解生产中，低氧化铝浓度控制就是采用计算机智能模糊控制技术，根据氧化铝浓度变化与电解质电阻变化关系来控制氧化铝下料多少来实现。

阳极效应临界状态氧化铝浓度为左右，应此氧化铝浓度不能低于，正常氧化铝浓度应控制在之间，但氧化铝浓度不能过高，过高易产生沉淀，所以保持合适氧化铝浓度，使电阻曲线斜率较大，便于计算机监测和识别。

目前铝电解采用计算机智能模糊控制技术思路是采用氧化铝浓度同时也是引起槽电压不稳定主要原因。

现在，由于电解槽系列上装有计算机进行巡因检查，可早期发现这种不正常现象，而及时予以纠正。

三电解温度与电解质成分电解温度是项非常重要技术参数。

电解温度是指电解质温度，般为，大约高出电解质初晶点。

现代铝工业上力图采用低熔点电解质，以求降低电解温度，例如添加氟化锂获氟化铝，可以达到降低电解质温度目。

电解质成分工业铝电解生产普遍采用冰晶石氧化铝电解质，其中氧化铝是炼铝原料。

冰晶石是熔剂。

此外，在冰晶石氧化铝熔液中还含有游离氟化铝，以及其它各种添加物。

例如氟化钙氟化镁或氟化锂。

我国铝工业常用分子比表示。

中性电解质分子比为，酸性电解质分子比﹤，碱性分子比﹥，目前国外大型中间式加料预焙槽采用分子比为，即游离氟化铝为，这种酸性电解质优点是初晶点比较低，可降低电解温度，铝溶解性小，同时钠离子在阴极上放电可能性小，故可提高电流效率，炭渣同电解质易分离，电解质结壳酥松，便于下料。

工业电解质里添加氟化钙量约为，氟化镁，或氟化锂。

中间点式下料预焙槽用电子计算机控制电解质中氧化铝浓度为，取得较高电流效率。

四电解质水平和铝水平电解质熔液起着溶解氧化铝作用，工业电解槽内电解质水平通常为，由于极距是固定，所以电解质水平决定着阳极浸入深度，即提高电解质水平，就等于增加阳极进入深度，则阳极同电解质接触面积增大，阳极气泡上升抽力加大，使电解质运动加速，引起电流效率降低。

当电解槽采用窄炉面，阳极中间缝隙缩小情况下，为保持定量电解质，则电解质水平应高些。

工业电解槽内经常保留定厚度铝液层，是有益，其作用是保护槽底阴极炭块，不使碳化铝在槽底上大量生成，而增大电阻阳极中央部分多余热可通过这层良导体传输到阳极四周，从而使槽内各部温度趋于均匀适当厚度铝液层能够削弱磁场作用力使电流比较均匀通过槽底。

铝水般高度。

磁场已经得到改善大型槽，它铝液水平可低于。

在工业电解槽上，如果槽内温度升高，则槽底与侧部电解质沉淀和结壳熔化，使电解质和铝液水平降低。

反之，如果温度降低，则沉淀和结壳增多增厚，造成电解质水平萎缩和铝液水平上升。

五阳极效应系数每日分摊到每槽上阳极效应次数称阳极效应系持电流强度稳定，以及其它技术参数平稳运行，以实现低极距低温低分子比低效应系数操作。

四优化技术参数方案实施我们优化采用了低电解质温度低氧化铝浓度低中分子比低效应系数低极距高铝水平电解工