标环氧值是越高越好，但除了看环氧值外，还要看其环氧基团热稳定性高低。

由于制品加工时温度较高，致使部分热稳定性差环氧基团自行开环破裂，起不到稳定作用。

老工艺生产产品环氧值般为，在加热其环氧值保留率在以上。

而新工艺生产产品其环氧值大于，最高可达左右，热稳定性达，是国内先进水平。

六劳动定员劳动定员人，其中，管理人员人，工人人。

七产品成本及经济效益分析按年产万只计算，年销售总额约为万，年利税万元人民币。

八主要设备选择设备选择原则满足生产需要原则。

根据产品生产工艺要求，如产量压力温度腐蚀等各方面综合因素，按照工艺生产全过程不单是投料直至出产品容量，从而确保各环节设备体积直接关联到设计产量，达到工艺和设备条件要求。

选材在设备材料方面选用，本着即经济又适用，且又能满足生产需要原则，要综合考虑各环节工艺条件，如温度压力及反应时间和爆沸过程本着即环保又经济，既实用又节约原则，能采用碳钢就不用有色金属如钛材。

在可能情况下采用塑料来代替金属。

确保各种设备具有良好腐烯无毒增塑剂兼稳定剂，它与树脂相溶性好，挥发性低，迁移性小，具有优良热稳定性和光稳定性，耐水和耐油性亦佳，可赋予制品良好机械强度，耐候性及电性能。

本品无毒，是国际认可可用于食品包装化工助剂。

本品既能吸收聚氯乙烯在分解时释放氯化氢，又能与树脂相溶，几乎可以用于所有聚氯乙烯制品，如各类食品包装材料，医用制品，薄膜，片材，管材，冰箱密封条，人造革，地板革，塑料壁核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，纸，电线电缆及其他日用塑料制品，还可用于特种油墨和液体复合稳定剂。

在聚氯乙烯制品中添加环氧大豆油，可明显改善制品光热稳定性，在要求耐候性高医用薄膜中添加份可大大延长使用寿命。

本品与金属稳定性有显著协同效应，与聚酯类增塑剂并用可减少聚酯类增塑剂迁移，使用本品能适当减少其它增塑剂，稳定性及润滑剂使用，在聚氯乙烯制品使用环氧大豆油可以降低成本。

也能提高制品耐加工性，耐热老化性，耐折性等物理性能。

随着全球对环境保护意识增强，对塑料助剂也提出了更高卫生要求，近年来对环氧大豆油新应用领域及新环氧化技术成为研究焦点。

环氧大豆油是在国外开发应用较早种环氧增塑剂，在塑料，涂料工业，新型高分子材料，橡胶等工业领域有十分广泛应用，且年用量持续增长，在美国其产量及消耗仅次于，占增塑剂消耗量第二位，并且是被美国食品药物管理局批准唯可以用于食品包装塑料材料增塑剂。

为此，环氧大豆油越来越引起塑料加工业关注。

在我国环氧类植物增塑剂起步晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主，其他品种如环氧亚麻油，环氧棉子油等没有得到很好发展，目前国内环氧大豆油工业化生产规模小而分散，没有形成规模产量，自控水平低，且质量普遍差，造成国内环氧大豆油供不应求局面，更加无法满足日益增长市场需求，有相当部分需依赖进口，而且国内市场主增塑剂价格高，而环氧大豆油作为增塑剂兼稳定剂，能取代相当部分增塑剂兼稳定剂降低成本，因此环氧大豆油正处于发展好时机。

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二项目建术方案工艺路线确定原则和依据充分考虑项目产品技术先进性，加大技术创新力度，提高产品技术含量充分考虑项目所采用原辅材料可得性及原料价格，以及数量品质来源稳定性。

工艺比较传统工艺该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油甲酸硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。

反应完成后，静臵分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。

油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。

其工艺流程示意如下生产新工艺该工艺利用双氧水中含有微酸性，在定温度下起引发作用。

所加稳定剂对生成过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出氧原子能与大豆油中不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。

其工艺流程示意如下新老工艺对比老工艺生产流程长，设备多，腐蚀严重，三废处理量大。

新工艺由于取消了溶剂苯，克服了以苯作溶剂硫酸作催化剂工艺合成步骤多产品成本高三废处理量大和得率低缺点，解决了生产过程中苯溶剂污产量，达到工艺和设备条件要求。

选材在设备材料方面选用，本着即经济又适用，且又能满足生产需要原则，要综合考虑各环节工艺条件，如温度压力及反应时间和爆沸过程本着即环保又经济，既实用又节约原则，能采用碳钢就不用有色金属如钛材。

在可能情况下采用塑料来代替金属。

确保各种设备具有良好腐蚀性耐温性强度及负压状态下有着稳定工作性能。

先进性在选用设备时，除了要具备定强度