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具完好率坚持能源统计和能源审计建立完善清洁发展机制推广应用节能技术。
在生产过程中，经常检查生产线各个部位，避免跑冒滴漏现象发生合理安排生产，尽量避开用电高峰加强生产管理与工艺技术控制，提高产品质量与产量，节约原材料，降低成本，从而节约能源加强企业节能管理工作，制定节能目标和节能奖惩措施，建立厂车间班组三级节能管理网，各用能设备按车间或工段安装计量表，定期进行测量加强节能意识培养，提高职工责任心，以充分有效地利用能源，降低能耗。
设立能源办公室全厂节能管理实行厂长负责制，选配熟悉国家有关节能法律法规方针政策，具有节能知识和定工作经验人员组成职能部门，承担能源管理日常工作。
主要任务是贯彻执行国家节能法律法规方针政策和标准。
负责全厂能源监督管理节能技术推广，节能信息传播和节能宣传培训。
建发电机组。
烟气流程出窑尾级筒废气约经炉换热后温度降至左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。
取自窑头篦冷机中部废气约经沉降室沉降将烟气含尘量由降至后进入炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
水汽流程原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后水作为发电系统补充水补入发电系统除氧器。
经化学除氧后软化水由锅炉给水泵送至炉省煤器段，经过省煤器段加热后约热水按定比例分别进入炉炉蒸发段过热段后，炉产过热蒸汽，炉产过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电。
经汽轮机作功后乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后冷凝水和补充水直接送至炉，完成个汽水循环。
排灰流程炉排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下窑灰起用输送装置送到生料均化库。
炉产生粉尘将和窑头收尘器收下粉尘起回到工艺系统。
本项目厂内用电电压为，本项目发电机出口电压也选用，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行。
公司需与当地供电部门签定并网协议，接入系统由公司另行委托有关单位设计。
机组年发电量年供电量吨熟料余热发电量。
厂区总图布置厂区共规划有五个功能区原燃料区主生产区水泥粉磨及发运区余热发电区厂前区。
原燃料区主要包括石灰石破碎石灰石预均化堆场辅料破碎煤破碎辅助原料及煤预均化堆场等车间，位于厂区西部。
主生产区主要包括原料粉磨及废气处理生料均化库烧成系统熟料库及熟料发运等车间。
整条生产线呈字型布置，位于厂区中分解生产工艺，建设条带纯低温余热发电系统熟料水泥生产线，年产熟料万年产水泥万其中普通硅酸盐水泥万普通硅酸盐水泥万年发电量年供电量。
项目建设范围建设范围自石灰石矿山开采破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂包括煤粉制备及输送以及与之相配套生产辅助设施纯低温余热发电系统。
项目总投资及资金筹措项目总投资项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为万元项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为万元。
资金筹措资本金本项目资本金为万元，占项目总资金万元资本金不计利息，不还本。
其中用作铺底流动资金万元。
长期贷款申请国内银行贷款万元，其中借款本金万元，建设期利息万元，年利率为。
流动资金贷款流动资金除自有资金外尚有计万元需申请银行短期贷款解决，年利率为。
项目技术方案概述原燃料和配料方案原燃料石灰石根据业主提供地质报告，石灰石采用县上半坡矿区石灰石，矿层为二叠纪下统阳新组。
矿区距离厂区有公路相通，运输方便。
上半坡矿区石灰石矿石化学成分见表。
表硅质原料本项目拟用昔街村组砂岩作为硅质原料，其储量丰富，能满足本项目生产服务年限要求。
石英砂岩拟采用民采民运，由汽车运输进厂，运距约。
石英砂岩平均成分如表所示。
表硅铝质校正原料本项目式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。
由混匀堆料机布料，刮板取料机取料
（定稿）水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目可研建议报告（最终定稿）
