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共建筑，建筑节能设计按现行国家标准公共建筑节能设计标准执行。
厂区内职工宿舍等居住建筑，建筑节能设计，根据本项目所在地气候区域，按国家现行标准民用建筑节能设计标准，夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准执行。
有采暖或空调生产建筑，以及独立配电站水泵房水处理室空压机房汽车库及机修等低温采暖辅助性建筑，建筑节能设计按现行国家标准民用建筑热工设计标准及室内外温度确定屋顶和外墙最小传热阻。
当外墙需要保温时，采用外墙保温措施。
设计非采暖或空调车间内且有采暖或空调要求车间值班室检验室控制室等辅助性工业建筑，建筑节能设计泥综合电耗千瓦时吨水泥可比熟料综合能耗千克标煤吨熟料可比水泥综合能耗千克标煤吨水泥以上含含水泥粉磨站只对生产熟料水泥水泥企业只对生产水泥水泥企业包括水泥粉磨站企业项目节能设计主要原则设计工艺技术选择原则认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五年计划建议以及有关发展循环经济系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。
选择符合国家产业政策日产吨及以上熟料新型干法水泥生产工艺，全面认真研究本工程基础设计条件，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短达产达标较快工程投资较低节能显著减排达标。
针对本工程燃煤粉磨特性燃烧特性有害组分状况及国家当地政府对节能减排要求，有针对性地选用合理粉磨工艺和设备有针对性地设计熟料烧成系统。
认真合理地进行设备选型，选择节能减排效果好设备。
根据业主工程总体规划，分步实施原则，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放，建设清洁美丽文明工厂。
强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大经济效益提供保障。
强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为个文明美丽现代化工程。
厂区布局和车间工艺平面布置原则重点考虑节能环保水土保持要求。
工艺流程简洁合理，物料流向顺畅便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗目，功能分区明确合理。
合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。
结合地形地质条件，尽可能地保持原有地形地貌降低工程费用。
合理确定运输线路，保证运输畅通，最大限度地减少多点搭配堆取料达到简易预均化效果然后送至下料斗，由胶带运输机运送至原有配料库中。
无烟煤堆棚及简易预均化煤矿运来无烟煤送入煤棚储存，棚内采用型推土机翻料。
用型装载机送入提升机，提升送入简易煤予均化棚进行予处理。
予均化方式采用皮带机卸料小车水平分层布料，然后由型装载机垂直取料送至下料斗，由胶带运输机运送至原有配料库中。
原料配料及输送原料配料库由座碎石库座粘土库座铅渣库座无烟煤库组成。
库底用电子皮带秤按要求配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。
生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。
原料粉磨生料磨为带烘干仓球磨机，配用旋风选粉机组成闭路粉磨系统产量吨时。
出选粉机细度为方孔筛筛余生料用空气斜槽送至斗式提升机提入生料库。
生料气力均化生料选用座生料库改造为间歇式气力均化库进行均化处理。
配用台无油润滑空气压缩机作为气源，对生料进行气力搅拌均化，使生料满足煅烧要求。
熟料烧成均化合格生料送到预加水成球系统成球。
预加水成球采用三级稳流系统，螺旋电子秤计量，双轴搅拌机搅拌，配用电动刮刀成球盘，成好料球由皮带机送入立窑煅烧。
稳料小仓溢流生料送回气力均化库。
熟料煅烧选用塔式机立窑产量吨时，配用罗茨风机。
立窑采用沉降室处量窑废气灰尘，沉降室回灰送回气力均化库。
出窑熟料由鳞板式输送机送到细颚破碎机进行破碎，经提升机双链刮板输送机送入座熟料圆库储存。
由于出窑熟料温度较高，硬度大，对输送设备磨损较大，为稳定窑热工制度和运转率达到设计要求，故出窑熟料输送系统设置双系统备用，以保证窑正常运转。
为便于工人操作，设计有废气温度，出窑熟料温度，入窑风量风压，炉篦转速低液相多晶种多尾矿配料方案，吨熟料排碳量为吨，如采用以石灰石为主要原料配方烧制熟料，吨熟料排碳量为吨减吨利废工艺减排高智控特性窑水泥生产技术，像新型干法样采用集散控制
（定稿）水泥厂生产线综合节能技术改造项目可研建议报告（最终定稿）
