压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。

烘干固化采用板式油介质加热，可有效地加速人造石英板固化，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。

毛坯板加工至成品系统毛板底面刮底毛板经爪式定厚机进行刮底，使底面平整。

毛板正面定厚经过刮底毛板翻面后再用爪式定厚机进行正面定厚。

板材精磨定厚过板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度板材。

④成品包装入仓。

设备选型石英板压制成型设备不含原料破碎和水处理系统序号名称数量价格预算万元备注组骨料仓储和配料系统套组粉料仓储及配料系统套组树脂仓储及称量搅拌系统套组收尘及抽风系统套组搅拌混料系统套组称量布料系统套组压制成型系统套空压机冷干机和储气罐等气源系统由需方自备。

组热固化系统套组冷却输送系统套组电控系统套组试验室用小压机台其他实验室设备由需方自购，包括手扶磨台小切机台小搅拌机台小破碎机台烤箱台。

合计其他开支序号名称数量价格预算万元备注设备运输和差旅费用含所有设备运输费用，设备安装费用含材料费人工等，但需方必须提供水电气车间吊车等合计试验及实验器材序号名称数量价格预算万元备注实验器材设备及试剂批合计其他配套设备序号名称数量价格预算万元备注定厚磨抛等加工设备套污水处理系统套破碎系统套装载机台叉车台合计总高速发展，生活水平逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅需求有增无减，高档装饰建材选用渐趋大众化。

人造石英板在国内需求也越来越大，市面上人造石英板主要是进口，但价格高国内厂家产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了市场需求。

原来人造石英板生产设备依赖进口，价格昂贵，在国内难于推广，随着此类生产设备国产化，人造石英板产品应用得到迅速普及推广，特别在机场酒店商场等大面积公共场所装修以及厨柜面板和窗台板上。

产品简介人造石英板性能特点人造石英板是用不饱和聚酯树脂混入填料颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同色料，经高真空高压高频振动成型固化定厚抛光等工序制成类似天然花岗岩纹理制品。

这样制造聚酯树脂产品具有足够强度刚度耐水耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为种被广泛采用建筑材料。

随着人造石英板品种不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具，如洗手池梳妆台家具台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺更加严格精细，生产效率逐步提高，由手工简单机械化发展成为连续自动化生产。

由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能要求必须清晰明确。

对人造石英板性能要求，主要体现在其外观理化性能和耐久性等方面。

人造石英板主要性能特点如下外观人造石英板外观无缺陷无气孔无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美程度。

骨料与基体树脂混合物间无气泡无分层，并且具有定光泽度。

理化性能如同纤维增强聚酯样，人造石英板制品具有足够强度刚度硬度。

人造石英板所用材料主要为硅砂石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩大理石大得多，油污水渍不易渗入。

特别是耐冲击性抗刻痕性很好，耐水耐脏耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。

耐久性包括耐气候老化性尺寸稳定性抗变形性以及长期耐骤冷骤热性都满足要求。

技术方案与设备本项目着眼于满足建材市场消费需求，考虑到技术先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下配料系统套。

本系统采用了精确电子秤量技术配料准确可靠。

混料和布料系统套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

压板成型系统套。

本系统是在吸收国外先进技术基础上研发而成，比国内现有压板成型机更先进因厂内建筑物及绿化植树屏蔽作用，噪声衰减很快，因此主要影响厂内声源附近作业场所。

为尽量减轻噪声对周围环境和操作员工身体影响，可在各声源点加装消声器，消声量约为分贝。

绿化可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。

环境监测根据中华人民共和国环境保护法规定，凡有环境污染企事业单位，必须设置环境监测机构。

由于项目生产线生产过程中对环境污染程度较轻，可配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测车间内含尘浓度车间内噪声温度进入市政排污管网排水口水质环境影响分析针对本项目生产过程主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。

在正常情况下，各种污染物排放均能达到国家标准规定。

第五章工作制度及劳动