元按照试验测试出来大概比例吨废水盐酸双氧水硫酸亚铁溶液碱，则吨废水所需要盐酸为即为为双氧水为硫酸亚铁溶液为，硫酸亚铁固体为碱为根据市面上盐酸价格为元吨，双氧水为元吨，硫酸亚铁为元吨，纯碱为元吨则吨所消耗费用为盐酸元，双氧水元，硫酸亚铁元，纯碱元，小计为元吨污水直接运行费用本工程直接运行费用为电费人工费药剂费元污水。

运行成本天吨元吨万元。

固定资产折旧万元按年计提。

效益估算经技改后工艺按每天加工吨红豆杉计算，可回收有机溶剂甲醇与氯仿吨，按甲醇与为福建南方生物技术股份有限公司在厂区东侧建造了个污水处理站，用于处理全厂每天排放生产废水和生活污水。

该设施处理能力为。

技改后污水源强福建南方制药股份有限公司紫杉醇生产工艺经技改后，由于明溪县污水处理厂已建成，公司生活废水大多排入城区内污水收集管网，由明溪县污水处理厂统处理。

通过技改锅炉除尘水经处理后循环使用。

废水组成发生了变化由原来锅炉除尘水，车间厂区地面清洗水，实验室清洗水以及员工生活废水变为锅炉除尘水，车间厂区地面清洗水实验室清洗水部分员工生活废水与紫杉醇产品生产车间生产废水。

其中紫杉醇产品生产车间生产废水高达，水量不超过。

废水组成改变使污水处理站进水浓度由以前小于变为现在大于。

废水平均源强见表表技改后进入污水处理站水质类型生产废水万万第四章废水治理技改方案设计依据污水综合排放标准级标准建设规模日处理水量按高浓度有机废水进行设计，进水按平均值进行设计。

治理工艺研究福建南方制药股份有限公司本次废水技改采用是采用泉州中环科环境科技工程有限公司设计曝气调节氧化沉淀接触氧化法砂滤废水处理工艺流程进行治理。

工艺选择该项目污水以制药污水为主。

技改前污水处理系统如下污水格栅调节池混凝沉淀池半地上体化污水处理设施清水池砂滤池活性炭过滤池外排调节池沉淀池体化污水处理清水池技改方案考虑仍然采用格栅井预处理去除污水水中残渣物质，并进行按时清理，紧接着，将污水排入调节池，在调节池进行预先曝气作业，去除相应和甲醇，以减少降低后续处理均能达标排放，并于年月通过了省环保局验收。

紫杉醇提纯加工项目通过验收后，废水处理比较稳定，能实现达标排放。

直到年月，福建南方制药股份有限公司为回收有机溶剂和增加副产品，同时提高副产品产量与质量，对生产工艺进行了技改，紫杉醇产品生产工艺流程由图改为图见下页。

图原紫杉醇产品生产工艺流程图图现紫杉醇产品生产工艺流程图由图与图对比可看出，原工艺中萃取后水层直接浓缩后进行拌料作为副产品原料，现工艺改为将萃取水层静置天后分层，回收部分氯仿与紫杉醇产品，再用精馏塔加热分段回收甲醇与氯仿，剩余浓缩物经冷却静置后上层液排入污水处理站固体析出粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层副产品原料次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液粗产品鲜枝叶破碎滤液减压浓缩萃取分液有机层减压浓缩真空干燥水层回收溶剂次浸提过滤二次浸提过滤三次浸提过滤滤渣生物有机肥原料滤液副产品原料固体析出物污水处理站上层液物作为原料投入副产品工序。

经技改后工艺按每天加工吨红豆杉计算，可回收有机溶剂甲醇与氯仿混合液吨，回收含量紫杉醇产品公斤，同时由浓缩改成精馏，减少加热时间，不但使副产品质量更稳定，还可节约蒸汽约吨。

通过技改节约成本与产生经济效益可达万元年。

但公司紫杉醇生产工艺经技改后，废水组成发生变化由原来锅炉除尘水，车间厂区地面清洗水，实验室清洗水以及员工生活废水变为车间厂区地面清洗水实验室清洗水以及部分员工生活废水与车间生产废水。

废水组成改变导致污水处理站进水浓度由以前小于变为现在大于，浓度好节约和替代石油燃煤锅炉改造热电联产建筑节能等十项重点节能工程，认真实施燃煤电厂二氧化硫治理城市污水处理厂及配套管网建设和改造重点流域水污染治理等七项重点污染防治工程大力发展循环经济，深