故安全评价中国水上消防网李进宁地上储罐的检测与维修介绍油气储运徐彦廷，戴光，李伟，等地上立式金属储罐在线声学检测及评价方法研究中国第九届声发射学术研讨会成都刘志平，康宜华，杨叔子，等储罐底板漏磁检测仪的研制无损检测魏兢基于漏磁原理的储油罐罐底探伤机沈阳工业大学学报任吉林等金属磁记忆检测技术北京机械工业出版社，度，且底圈壁板厚度，或屈服点﹥的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对焊内角焊缝进行渗透或磁粉探伤。

在油罐充水试验后，应采用同样方法复验，探伤要求和标准与底板检测相同。

屈服点﹥的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。

定期检验中采用的无损检测技术为了保证储罐罐壁和底板不发生泄漏，对储罐进行定期检查很有必要，目前主要采用例行检查在线检测和开罐检测三种形式。

例行检查是通过目视的方法，直观地检查储罐是否有结构损坏在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测超声波测厚和声发射检测方法开罐检测需要储罐停用倒料打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测，主要采用漏磁超声射线磁粉和渗透检测等方法。

声发射检测应用声发射方法在线检测常压储罐主要有两种模式，种是将频率为声发射传感器均匀布置在罐壁板上，采用三角定位来采用声发射源的位置，根据声发射信号的特征参数和波形来判断罐壁板上的活性缺陷和泄漏第二种是将频率为的低频传感器等距离布置在罐底板边缘图，采用圆周上的任意三个探头进行定位，同样根据声发射型号的特征参数和波形来检测罐底板腐蚀的严重程度和泄漏。

为了进行在线声发射检测，应提前段时间把储罐内储存介质的液位降下来，在进行检测时再把液位升上去，分别在，和液位进行保压，用声发射仪全程采集声发射数据，分析升压和保压过程中采集到的声发射信号，对罐壁和罐底是否存在泄漏潜在泄漏或腐蚀损伤作出判断，并确定其位置图。

通过对罐壁或罐顶的声发射源部位进行超声波测厚，最终对储罐的完整性作出综合评价，确定开罐检测的时间。

该检测方法需要检测人员接受较好的培训并具备大量现场检测经验，但检测效率较高。

平面定位立体定位图储罐底板声发射探头布置及信号的定位漏磁检测在停产开罐的条件下，对每块罐底板用漏磁检测法进行检测，可以比较精确地检测罐底板整体腐蚀情况。

漏磁法主要用于检测腐蚀等体积性缺陷，包括罐底板上表面和背面的腐蚀状况。

检测时需要利用合适的标定板对仪器进行标定，并将罐底板清理干净，作好标识，按定的顺序进行检测。

漏磁检测可对罐底板除焊缝以外的部位进行检测，检测结果按照剩余厚度以不同的颜色显示图，检测结果比较直观，。

超声检测图罐底板漏磁检测结果图罐壁底圈板承受的压力高，成形条件较差，焊缝处易产生缺陷，所以在定期检验中般对罐壁底圈板的纵焊缝和环焊缝进行的超声抽查。

对于不锈钢材料的储罐底板也需采用超声波扫查方法进行检测。

在检测过程中，要根据底板的厚度加工标定试块，并选择合适的超声波探头。

般厚的底板可选择的斜探头和的双晶直探头。

渗透检测对储罐接管管口部位罐底板所有焊缝含与罐壁连接的角焊缝最下圈壁板内表面所有焊缝和外观检验发现有怀疑的焊缝均需进行渗透检测。

渗透检测可以较灵敏地检出泄漏和裂纹等表面缺陷，有效控制储罐的安全质量。

检测仪器目前用于储罐声发射检测的仪器主要有德国和美国公司的声发射仪器。

漏磁检测主要用英国型罐底板漏磁扫查仪。

磁记忆检测技术在压力容器焊接残余应力测量中的应用分析压力容器在焊接过程中易产生焊接残余应力。

它产生的原因较为复杂，因压力容器的材质焊接方法和结构形式的不同，产生的焊接残余应力也不同，有时会差别很大。

焊接残余应力对焊接构件的力学性能耐腐蚀性疲劳强度形状精度和安全使用有重要影响，它是造成压力容器断裂，疲劳破坏和应力腐蚀的重要因素。

研究焊接残余应力的分布，确定它的大小，分析其对压力容器整体性能的影响，为最终减少或消除焊接残余应力对压力容器的危害，防止灾难事故的发生已经成为压力容器领域中广泛关注的问题。

特别是对些大型重要的压力容器，寻求适宜现场快速检测的方法具有现实的工程意义。

尽早发现压力容器应力集中区，并进行有针对性的无损检测，早期预防断裂事故发生具有重要的意义。

目前，测量残余应力的方法相对于被测件而言，可分为无损和有损测试法两大类。

钻孔法即小孔法是常用的有损测试方法之。

它是利用机械加工工程钻孔释放被测点处的应力，使被测件相应的位移与应变，通过测量其应变或位移，而后得到被测试点处的残余应力。

它的测量精度与灵敏度都比较好，但是被测试件受到定的损伤，所以现在实际应用受到很大限制，而且它的测量结果是小孔处被测试表面的残余应力平均值，无法精确表述残余应力随被测试件深度而变化的情况，还不能完全解决被测试件残余应力的测量问题。

因此，无损测试方法就成为研究的主要方向。

常用的无损测试材料的残余应力的方法有射线衍射法中子衍射法超声测速法。

激光干涉包括电子剪切散斑进干涉技术红外热图和磁测量法等。

由于这些方法对被测试对象无损伤，近年来正日益受到人们的重视并得到广泛应用。

几种常用无损测试残余应力的基本原理及局限性射线衍射法金属材料是由定点阵排列组成的晶格结构，晶格内取向的原子间距是定的。

若能测量出自由状态下的原子间距与在应力作用下的原子间距的差值，就能计算出作用应力的大小，也就是著名的定律，当射线入射角射线与材料平面的夹角角满足下面方程式时，衍射量最大，是晶格常数原子间距，是射线波长。

为技术引进我国是近二年的事，由于它是目前对金属构件的应力集中早期失效早期损伤等进行早期快速准确诊断新方法，在建筑航空铁道电力压力容器石化机械桥梁等工业部门都有极其广阔的应用前景。

残余应力产生的脆性破坏在压力容器焊接件中极易发生，而脆性破坏是钢结构在几乎不存在裂性变形情况下的突然开裂，常导致重大事故的发生。

有关文献中报导了残余应力对脆性破坏的影响试验，如把厚的钢板对焊起来。

在焊缝处沿接合方向的残余应力是接近于焊接金属屈服极限的拉应力。

将焊好的试样部分做退火处理的消除焊接残余应力后，再与未经退火处理的试样起放在下冷却，发现经退火处理的试样未出现裂纹，而没处理的试样即使在无外力作用下也出现了脆性裂纹。

分析其原因是在温度快速下降时，材料塑性下降所引起的脆性破坏。

类似的研究表明焊接残余应力与开裂有直接关系。

可见焊接残余应力不仅直接影响到裂纹的扩展，而且加速了脆性破坏。

焊接残余应力的存在对压力容器的强度疲劳寿命结构变形等方面的影响都是很大的。

而现有的常规无损检测方法不能在破坏前期实现对压力容器焊缝的早期诊断。

生产厂家对焊缝采用五大常规方法无损检测时，也只是检出已经存在宏观缺陷，按应力相互作用分类，它应属宏观应力。

当应力等级均匀性几何形状偏差焊缝组织变化塑性变形以及其他微观因素对压力容器焊缝的可靠性产生影响，也就是显微应力，超显微应力影响时，以上就显得无能为力。

此时，必须采取从整体上对焊缝应力状态进行鉴定的诊断方法，金属磁记忆检测技术就能在缺陷产生之前，诊断出应力集中区域，进而找出将来要产生缺陷的危害区域，所以，在种程度上，它是对压力容器应力变形状态进行早期检测评价的唯可行的无损诊断方法。

根据磁记忆原理可知，在压力容器焊缝中其他条件相同的情况下，焊缝里会有残余磁化现象产生，其余磁化分布的方向和性质完全取决于焊接完成后金属冷却时形成的残余应力和变形的方向和分布情况。

因此，在焊缝的应力集中区域或金属组织最不均匀处和有焊接工艺缺陷处，漏磁场的垂直法向分量具有符号发生变化，并有过零现象，漏磁场符号变换线，相当于残余应力和变形集中线。

通过测出在焊接过程中形成的漏磁场，就可对压力容器焊缝实际状态进行整体鉴定，同时确定每条焊缝中残余应力和变形以及焊接缺陷的分布。

在大多数情况下，磁记忆检测技术可以在裂纹产生之前，或裂纹尚在萌生的早期阶段，就能发现其所在的危险区域。

利用它可对主承力压力容器件内外表面的应力分布状态进行评定，及时对构件的受损部位进行强化处理或重焊。

所以充分应用磁记忆检测技术可极大地保证压力容器的安全性和可靠性，另方面也可为疲劳分析改进结构与工艺设计提供必要的数据，起到有效的先导作用。

结束语般压力容器的破坏事故，是个涉及设计制造检查和使用等各个环节的复杂问题。

设计制造部门必须合理设计正确选材精心制造严格检验，使其达到规范标准的设备，由于压力温度腐蚀介质量及各种复杂因素的联合作用，实际上缺陷还在形成扩展。

因此，在使用中加强压力容器的维护保养，建立健全规章制度，对于防止事故的发生是非常重要的。

无损检测技术在压力容器的检验中应用是十分广泛的。

目前我国各项检测技术已有了定基础，大部分已具备了现场使用要求，可以成功用于大型储罐的定期检测。

声发射检测应用于储罐的在线检测，可对罐底是否存在泄漏或潜在泄漏作出定的判断，并对其进行定位对罐壁上可能存在的活性缺陷和泄漏源进行检测和定位。

通过对常压储罐的声发射在线检测可以对罐壁和罐底板的腐蚀严重程度和泄漏作出判断，并确定其位置，结合罐壁或灌顶的局部超声波测厚，最终对储罐的完整性作出评价。

罐底板漏磁检测技术的发展，形成了储罐底板全厚度内的腐蚀穿孔等缺陷检测能力，尤其能检测储罐底板下表面腐蚀状态，是储运设备检测的强有力手段。

应用该技术指导储罐底板的检修，可避免漏检漏修，减少储罐底板检修的盲目性，节约资金，避免非计划停车，创造巨大的经济效益。

金属磁记忆检测技术是属于无损检测领域里的门新技术，它有如下优点不需要对压力容器焊缝表面进行预清理不需要专门的磁化装置，而是利用压力容器在地磁场中的自磁化现象测试时采用非接触方法，特别适合现场使用在测试中可快速确定应力集中点线提高效应的影响最小，检测灵敏度高于其他磁性方法检测设