，窑墙面积则热流量窑墙散热窑顶材料热数据窑顶厚温差导热系数，窑顶面积则热流量窑顶散热物化反应耗热入窑水分取自由水质量。

制品中含，根据经验公式其他热损失采用经验计算方法，其他热损失占总热收入的。

热平衡方程收支收支解得热值收支表图表热值收支表项目热值占收入百分比项目热值占支出百分比热收入热支出九冷却带热平衡的计算计算基准热平衡的计算标准计算时间基准计算温度基准热平衡计算范围预热带和烧成带，不包括冷却带，冷却带另外单独计算。

热平衡收支图胚体带入的显热棚板带入的显热窑车带入的显热冷却带末端送入空气带入的显热胚体带出的显热棚板等带出显热窑车积散热抽送干燥用的空气带走的显热窑墙窑顶散热抽送气幕热空气带走的显热其他热损失图表热平衡收支示意图热收入项目胚体带入显热即为烧成带胚体带出的显热，即。

棚板热收入热支出十烧嘴的选择每小时燃料消耗求出为，该窑共设对烧嘴。

每个烧嘴的燃料消耗量为，查现代建筑陶瓷工程师手册选烧嘴号型涡流式短焰烧嘴，其生产能力为，烧嘴前液化气压力为，空气压力为，与其配合的烧嘴砖厚为。

十总结通过为期三周的窑炉课程设计，我对窑炉特别是隧道窑的认识比以前认识学习机生产实习的基础上的认识更加深刻了，以前只是到工厂看过窑炉，对窑炉只是个形象上的认识，对其具体结构和工作原理还不是很了解，现在通过这次自己动手画窑炉，不仅对同类隧道窑有了更理性的认识，而且是根据自己所学的知识，充分发挥了自己的主观能动性以及动手能力。

使自己的理解能力和动手能力得到了很大的提高。

当然，我也应该看到自己的不足，其中重要的个方面就是在设计过程中热平衡的计算，因为上课的时候老师教的只是有关的理论知识，要想把书本上的理论知识应用到窑炉设计中，还需要个重新的认知过程。

所以在计算热平衡的时候花费了好多时间，并且还可能现在还存在些许问题，还请老师给于批评指导。

十二参考文献孔普涛硅酸盐工业热工基础武汉理工大学出版社刘振群陶瓷工业热工设备武汉理工大学出版社葛霖筑炉手册冶金工业出版社吕兆斌隧道窑冶金工业出版社带入显热即为烧成带棚板带出的显热，即。

窑车带入显热即为烧成带窑车带出显热，即热收支平衡图冷却带末端送入空气带入显热送入空气热数据温度比热。

送入空气量则热支出项目胚体带出显热出窑制品热数据温度比热出窑制品的质量则棚板等带出显热棚板的热数据温度比热棚板的质量。

则。

窑车带走和散失的热采用经验算法，占窑车带入热量的。

抽送干燥用的空气带走的显热抽送干燥用的空气为冷空气鼓入量，并设此时空气温度为，则。

窑墙窑顶散失热窑墙材料热数据窑墙厚温差导热系数，，窑墙面积则热流量窑墙散热窑顶材料热数据窑顶厚温差导热系数窑顶面积则热流量窑顶散热抽送气幕热空气带走的显热设每个小孔的气流量为气幕空气的热数据温度比热气幕空气量则。

其他热损失采用经验计算方法，为收入量的。

热平衡方程热收入热支出解得热值收支表图表热值收支表项目热值占收入百分比项目热值占支出百分比气。

排烟机与铁皮烟囱皆设于预热带窑顶的平台上。

在冷却带的第车位处设有米长的间壁急冷段，由间壁上的对小孔直接吸取车间冷空气。

同时，在同段的窑顶有段米长的急冷风口，将排出去的热空气经窑顶上的金属管道送往预热带坐气幕。

自号车位设有对热风抽出口，每车位对应对。

其他附属系统结构事故处理孔事故处理孔下面应与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的碎片。

事故处理孔尺寸为宽毫米，高毫米，分别设在号车位和车位。

测温孔及观察孔测温孔及观察孔在烧成曲线的关键处设置测温孔，低温段布稀点，高温处密点，以便于更好地了解窑内各段的温度情况。

观察孔是为了观察烧嘴的情况。

测压孔压力制度中零压面的位置控制特别重要，般控制在预热带和烧成带交接面附近。

若零压过多移向预热带，则烧成带正压过大，有大量热气体逸出窑外，不但损失热量，而且恶化操作条件若零压过多移向烧成带，则预热带负压大，易漏入大量冷风，造成气体分层，上下温差过大，延长了烧成周期，消耗了燃料。

本设计以观察孔代替测压孔。

膨胀缝窑体受热会膨胀，产生很大的热应力，为避免窑体开裂，挤坏，必须留设膨胀缝。

分别在号车位设置的膨胀缝。

窑道档板和挡火墙窑道上的档板和挡火墙可以起到窑内气体的上下和水平导流调整升温曲线蓄热辐射及截流作用。

档板负责对窑内上半窑道的控制，采用耐高温硬质陶瓷纤维板制成，可以通过在窑顶外部调整位置的高低。

挡火墙负责对窑内下半窑道的控制，采用耐火砖砌筑，高低位置相对固定。

窑道档板和挡火墙设置在同横截面上。

全窑共设置对闸板和挡火墙结构，分别设置在节节节节。

钢架结构遂道窑钢架结构起着加固窑体作用，而钢架本身又是传动系统的机身。

本设计采用金属框架装配式钢架结构，立柱用方钢上横梁用方钢下梁用方钢。

在节窑体钢架中，每侧共有立柱根，两头每个立柱上开有攻螺栓节间联接的个孔。

下横梁每节共根，焊在底侧梁上，下横梁上焊有的等边角钢作底架，以便在其上搁置底板。

上下侧板可用钢板冲压制成，吊顶梁采用的等边角钢。

六燃料燃烧的计算空气量的计算理论空气量因为组分的化学式不明确，所以采用经验数据进行计算。

据入胚体体带入的显热胚体入窑时的热数据温度比热每小时入窑干制品的质量则。

棚板带入的显热棚板入窑时的热数据温度比热每小时入窑棚板的总质量则。

燃料带入的化学热及显热设每小时需焦炉煤气燃料的化学热数据温度比热则。

助燃空气带入的显热助燃空气热数据温度比热每小时需助燃空气量则。

漏入空气带入显热取预热带烟气中空气过剩系数取烧成带燃料燃烧时空气过剩系数漏入空气的热数据温度比热每小时漏入空气量。

气幕空气带入显热用作气幕的气体为冷却段急冷段处抽出来的热空气，其带入的显热由冷却带热平衡计算。

热支出制品带出显热离开烧成带制品的热数据温度比热烧成制品质量则棚板带走显热离开烧成带棚板的热数据温度比热棚板质量则烟气带走显热烟气包括燃料燃烧产生的烟气预热带从不严密处漏出烟气，还有用于气幕的空气，其中气幕空气体积有冷却带热平衡计算离窑烟气热数据温度比热体积则。

窑车积散热采用经验计算方法窑车积散热占总热收入的。

通过窑墙窑顶散失的热因各段窑墙窑顶的筑炉材料不尽相同，因此各段散热应加以分别计算。

预热段窑墙材料热数据窑墙厚温差导热系数，，窑墙面积，所以实际空气量设空气过剩量系数为烟气生成量的计算理论烟气量实际烟气量又燃烧温度的计算燃料的成分及热值图表燃料的成分及热值发生炉煤气热值理论燃烧温度假定空气不预热此时焦炉煤气烟气则相对误差ε应当再进行计算取烟气则相对误差ε符合计算要求，即实际燃烧温度隧道窑的高温系数取η则比制品烧成温度高了所以，空气和燃料可不用事先预热亦可达到烧成温度的要求，即先前的假设是正确可取的。

七窑体材料的确定根据各带的温度对窑墙窑顶的要求，考虑砖型及外观，以及经济等因素，窑体材料的选择和参数列于下表钢板粘土砖轻质粘土砖高铝砖红砖硅藻土砖钢架轻质粘土砖石棉粘土砖温度范围长度范围窑壁材料厚度窑顶材料厚度图表窑体材料材质及厚度八热平衡的计算计算基准热平衡的计算标准计算时间基准计算温度基准热平衡计算范围预热带和烧成带，不包括冷却带，冷却带另外单独计算。

热平衡收支图热收支平衡图胚体带入的显热棚板带入的显热产品带出的显热棚板带出的显热窑墙窑顶散热窑车积散热物化反应耗热其他热损失废气带走显热漏入空气显热助燃空气带入显热燃料带入化学热及显热图表热平衡收支示意图热收察孔膨胀缝挡墙窑体加固钢架结构形式燃料及燃烧计算空气量的计算烟气量的计算理论燃烧温度的计算窑体材料及厚度的确定热平衡计算预热带及烧成带热平衡计算热平衡计算基准及范围热平衡框图热收入项目热支出项目列出热平衡方程式列出预热带烧成带热平衡表冷却带热平衡热平衡计算基准及范围热平衡框图热收入项目热支出项目列出热平衡方程式列出冷却带热平衡表烧嘴的选用总结参考文献二设计任务与原始资料课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习热工过程及设备课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序过程与内容。

设计基本要求课程设计应当成为创造性劳动，应表达出自己的设计思想，而不是简单地照搬现成的资料，独立思考完成，杜绝抄袭往届的课程设计。

窑炉结构和工作系统合理，设计计算正确，独立完成，大胆创新图纸清晰干净，制图规范，尺寸齐全图纸文字律仿宋字体，各字体大小参考机械制图书图纸上墨。

设计图纸范围窑体结构图，窑体主要断面图。

设计任务日产件花瓶焦炉煤气隧道窑设计原始数据花瓶坯体组成图表胚体组成产品尺寸产品质量公斤件入窑水分产品合格率烧成制度烧成周期小时，最高烧成温度温度曲线自定窑具棚板支柱，尺寸自定三窑体主要尺寸的确定装车方法由于产品单，为了便于装车和便于控制