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成型机。


根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构,用实验方法求取镦击力时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间定量关系以及各工位之间耦合系数。


并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题,研究设计相应精密冷镦模具。


基于冷镦生产中常用模具材料选取原则,结合合金镦制过程中模具变形抗力和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定,将对镦制模具材料进行针对性研究选择,找出适合合金镦制模具材料。


弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆项目简况核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传,项目概况对战略重要性漏嘴加工和漏板各部件焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注课题。


本项目重要意义有三个方面第,能够有效提高高强小孔径拉丝漏板和国产中碱池窑拉丝铂合金漏板整体质量与生产效率,延长漏板使用寿命。


第二,可研制出拥有自主知识产权锥形漏嘴漏板产品,产品技术达国外先进水平而且对弥散材料漏板工艺制作技术研究将缩短国内在漏板制作技术方面与国外差距。


第三,可促进池窑拉丝装备技术水平提高,逐步替代国外进口产品,产生良好经济效益和社会效益。


现有产品平台支持能力本单位已具备铂合金漏板加工基本条件,包括厂房电力以及普通铂合金漏板加工生产线。


现已具备加工技术主要包括铂合金提纯熔炼技术及柱形嘴底板制造手工氩弧焊接成型技术等。


并建有相应铂铑合金提纯熔炼焊接等工艺试验室。


项目主要研究人员都具有铂合金金属制造或机电漏嘴排列松散,耗用铂金材料多。


经冲压挤拉后,底板料质略显疏松。


冲压模具繁多,对尺寸变化适应性差。


④加工成本高,加工周期长,效率低。


数控机械加工法漏嘴精度高。


外观光亮度好。


生产效率较低,每分钟制嘴只。


铂金加工屑多,不易回收,损耗高达。


冷镦成型尺寸均匀致性好。


生产效率高,每分钟制嘴只。


铂金加工损耗低,仅为④模具简单,对尺寸适应性强,加工成本低。


漏嘴精度较数控加工略差。


弥散材料漏板底板氩弧焊接技术是基于计算机视觉非接触测量。


随着高可靠高质量计算机视觉专用漫光源成熟,高成像精度光学镜头和数码成像技术商品化,以及模式识别技术发展,近年来基于计算机视觉非接触测量和检测在工业上业已得到比较广泛应用。


本项目先进之处在于借助高质量视觉识别,完成铂合金弥散材料漏板高密度低电流二次焊接成型制造。


目前池窑漏板焊接在国内外仍然多采用手工氩弧焊技术,近年来在日本田中美国公司有采用激光焊接技术成型池窑漏板底板。


但激光焊由于造价高昂熔点浅等问题,限制了其大面积应用和推广。


开展本项目研究具有重大意义,项目完成不仅可研制出拥有自主知识产权锥形漏嘴漏板产品,产品技术达国外先进水平而且对弥散材料漏板工艺制作技术研究将缩短国内在漏板制作技术方面与国外差距。


技术创新性通过对合金机械加工性能研究,建立多工位冷镦机生产过程中力学模型,分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。


对冷镦机进行结构优化设计和相应工位调整,设计相应冷镦模具。


克服整体冲压或数控机械加工锥型漏嘴成本高周期长效率低等缺陷,制得具有高强度和良好表面精度锥形漏嘴,提高池窑漏板强度和使用寿命。


在工作台基础上,采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况,配合底部送风冷却手段,实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。


解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题,提高产品稳定性和生产效率。


技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史,对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究,尤其在铂金漏板加工领域,已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。


经过努力,近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术,生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。


本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来,开展了大量制造技术方面基础性研究工作。


对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究,大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。


目前,项目所面临主要技术障漏板最关键部分,它质量直接影响到拉丝质量及漏板整体使用寿命。


本项目将主计算及冷镦时公称镦击力确定,将对镦制模具材料进行针对性研究选择,找出适合合金镦制模具材料。


弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中,再经过特

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