内芯模套，预制工期按天控制。

台座桩号为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座个，存梁台座个。

制梁底座结构下部为混凝土及顶面采用角铁及钢板焊接而成。

存梁台座结构号混凝土浇筑而成砼台砼尺寸为。

根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为，每个底座长度为，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。

底座内部横向设有预埋管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。

为控制桥面混凝土厚度，依据箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为反拱度，并按照次抛物线布置。

模板外模采用钢板型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。

内模采用体外观。

模板制作安装拆移模板制作箱梁的侧模及芯模采用钢模，我们充分考虑了模板表面平整牢固不变形等特点，进行了精心的设计。

侧模加工的节段长度为，面板的钢板采用，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固芯模每片长度为，面板采用钢板，内用活动扣便于拆模。

预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固不变形。

模板表面平整度要求符合规范要求。

个预制场共配备模板侧模套，芯模套。

模板安装模板安装采用龙门吊安装。

模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用的螺栓拉杆固定。

芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。

下载箱梁施工方案。

模板拆除依据箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到定强度才能拆除如现场养护试件的标准强度不小于梁体混凝土设计强度按之规定。

现场般须根据通常日平均气温而定，经验估箱梁预应力设置的特点，拟采用台型千斤顶及其配套油泵台。

灰浆拌和和压浆设备套。

压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。

混凝土设计组合箱梁砼设计标号为。

采用质量稳定可靠的混凝土，选用最佳配合比作为理论配合比。

现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。

拌和设备采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。

拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。

起重设备采用套跨径为主门机，采用贝雷桁架工地自行拼装而成。

该机主要用于砼浇筑，模板安拆梁体的场内位移。

第章施工工艺钢筋材料原材料必须符合的规定。

对于非预应力钢筋按不同钢种等级型号规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。

进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志，壁厚，内径。

支架顺桥向纵向间距，横隔板处纵向间距，横桥向横向间距梁底为，翼缘板底为，纵横水平杆竖向间距。

考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。

根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整牢固，底部无悬空现象。

碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆横杆。

安装时应保证立杆处于垫块中心，般先全部装完个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。

斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

伸缩缝处设置氟板支座，联中设板式橡胶支座。

本分项开工下载箱梁施工方案格管理，在实际作业中要严格执行下列规定。

吊装前应检查安全防护设备等准备工作是否齐备，检查机具设备构件的重量长度及吊点位置等是否符合设计要求。

施工所需脚手架作业平台防护栏杆安全网必须齐备。

旧钢丝绳，在使用前要检查其破损程度，每节距折断的钢丝绳，不得超过，本次吨箱梁吊装，经检查无折断现象，符合安全要求。

吊装作业前，先进行试吊，按设计吊重分阶段进行观测，确认无误后，方可进行吊装作业，施工时工地主要领导及专职安全员应在现场亲自指挥和监督。

遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。

根据吊装构件的大小重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷，吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊装构件。

安装构件必须平起稳落，与支座密贴。

施工现场设置安全员，设好安全标志。

施工人员佩戴安全帽，服从指挥。

吊装施工人员做好安全技术交底和安全教育工作。

吊车安装时，由人统指挥，两车同时起吊，动作不得过快，听到口令才时的材料增温拌和，如掺热水材料通入热蒸汽等。

严禁在气温低于时进行压浆操作第篇现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案工程概况分离立交桥位于郓城互通区内，横跨省道，交角为，跨径为，全长。

该桥基础形式为钻孔灌注桩，共颗，桥台钻孔桩直径，长，桥墩钻孔桩直径，右幅钻孔桩桩长，左幅钻孔桩桩长。

桥墩桥台桩顶皆转载需注明来源设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径。

上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽，为室结构，右幅箱梁宽，为室结构。

箱梁高，梁室高，底板厚，顶板厚，腹板宽。

箱梁采用混凝土，共。

现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭省道交通，从台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。

碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。

箱梁砼浇筑采用次浇筑法，第次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到时进行预安全吊装箱梁装车吊车支护吊点位于箱梁两端位置安全起吊距离，将钢丝绳挂在箱梁的端，由安全员检查吊装绳索是否挂到位，周围有无闲杂人员，均符合条件，由两台吊车在预制场将其吊装在拖车上，装车后梁体支座位置支垫方木。

整个过程轻吊轻放，保持梁体的平衡状态。

道路的安全防护为了保证运梁车辆在运行途中安全，我部对道路进行平整，运梁车运梁时，行驶速度不超过，不急刹车和急调头。

防止在运输途中发生意外。

吊装箱梁现场拖车将箱梁运至安装地点，有两台吊车位于桥梁下方，逐孔安装，其中每孔按照从幅边梁到另幅边梁的施工顺序依次安装。

整个安装后梁体伸缩端位于永久支座上，连续端位于临时支座，保持梁体简支状态。

梁位调整，按照评定标准检查并调整至各项指标合格为止。

临时支护，在边梁翼板下及中梁使用方木临时支护，防止箱梁发生倾覆。

吊装安全注意要点作业人员进行培训，所有起重设备都应符合国家关于特种设备安全规程，并进行严门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。

安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行自查自纠质量管理领导小组通过相关的监督措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。

如施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地张拉压浆机具作业时，两端作业区内严禁站人，并挂牌警示吊运设备必须专人指挥，要慢吊缓放确保人身设备安全加强用电管理，注意用电安全，工地工棚严禁乱拉线，工棚工地应设有清除和防止措施。

坚持持证上岗制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业如电工张拉压浆机具作业桁吊操作手焊割等工作人员等。

对质量影响较大的关键设备，如拌和机手振动器操作等，可进行现场培训，固定专人操作。

建立工序检查之自检互检交接过程检查制度，检查合格符合设计及规范要求后，呈报监理工程师检查，经签认后方可进行下道工序施工。

不拘形式的组织群众性安全宣传教育，强化安全管合格的产品才允许进场。

进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。

现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。

水泥非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。

加工及安装钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。

加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋应采用冷拉方法调直，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于。

钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接绑扎长度应符合规范要求。

根据箱梁钢筋设计特点，综合我司设备运输能力，拟采用场外定型分片吊装底座上整拼的钢筋加工形式。

即预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内，起吊至台座上固定。

由于采用工厂化管理，操作可以尽可能的做到规范整齐并且准确。

采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块理。

建立健全各种安全管理制度，强化全民安全意识，真正做到安全管理制度化教育经常化检查督促群众化。

第章文明施工及环境保护文明施工是体现个施工队伍的素质标志，除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理，施工程序科学化，施工管理文明化，体现施工队伍的物质文明和精神文明所在。

施工场地要标示各样的指示牌，所有机料用具要分类整齐堆放，并标示清楚，使整个工地布置的有条有理。

环境保护同样是显示我们文明施工的重点，施工中严禁任意破坏损害周边的植物，严禁因施工和生活造成的污水污泥污物流入河中和农用田地，经常保护室内外的环境卫生。

第章冬雨季施工充分利用当地气象水文资料，有预见地调整好施工顺序，减少不利季节对工程的影响。

改善现场施工环境，减少甚至克服不利季节的危害。

如混凝土浇筑施工时，采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨水克服冬季气温低，采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护低于伸缩缝处设置氟板支座，联中设板式橡胶支座。

本分项开工工程为预应力混凝土箱梁预制安装，数量片，合计混凝土立方米。

第章施工准备本桥预制场设在段主线路基上，设置箱梁制梁台座个，龙门吊机台，配置箱梁侧模套，内芯模套，预制工期按天控制。

台座桩号为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座个，存梁台座个。

制梁底座结构下部为混凝土及顶面采用角铁及钢板焊接而成。

存梁台座结构号混凝土浇筑而成砼台砼尺寸为。

根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为，每个底座长度为，并在