，从而使机床动作加工零件。

数控机床含盖了自动化技术计算机技术伺服驱动精密测量和精密机械等各个领域的技术成果，是门新兴的工业控制技术。

随着国内数控机床的迅速发展，数控机床的应用普及，数控机床出现故障高发时段。

然而，目前的数控维修工作混乱无序，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。

利用有压压传动是根据世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的门新兴技毕业设计论文术，是工农业生产中广为应用的门技术，液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的种传动形式。

修工作混乱无序，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。

为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展随着国内数控机床的迅速发展，数控机床的应用普及，数控机床出现故障高发时段。

化技术计算机技术伺服驱动精密测量和精密机械等各个领域的技术成果，是门新兴的工业控制技术。

理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作加工零件。

数控机床是种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地道必须做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脱模。

实际加工时实，常用两种截面尺寸的梯形流道为了便于加工及凝料脱种大型号，各小型号如下图所示图主分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于减少压力损失和热量损失。

将分流道设计成直的，总长。

副分流道的设计副分流道即图中的主分流道以下的两个土字形的流道副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边，其最底部直径为，水平方向上下两层流道的直径为，这些都是根据经验取值，其总长度为。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很定位圈也是标准件，外径为，内径。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。

图因此分流道设如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设臵分流道，分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

图主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分的半径机器启动所需时间式中旋转组件的重量旋转组件的回转半径回转转速工作安全系数直线运动组件的重量因此。

定动力下，较高的转数对应低的扭矩，因此在，在设计中尽可能将离合器装在传动链中转速较高的位置，这通常要求离合器和电机同轴。

本设计中的主轴箱采用的是油润滑，所以选用的电磁式离合器是湿式的。

根据轴的结构和相互关系，而且Ⅰ轴的扭矩小于Ⅱ轴的扭矩，分析后，选择在Ⅰ轴上的两个离合器均为系列离合器，其型号为Ⅱ轴上的扭矩大于Ⅰ轴，其型号可选为。

轴的设计和验算轴的结构设计机床传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。

按其传递扭矩形式可分为摩擦式离合器牙嵌式离合器，磁粉法线平均长度偏差精度等级配对齿轮公差组ⅠⅡⅢ齿轮副中心距及其极限偏差图号齿数检验项目代号公差值两端面未注倒角其余电磁离合器的选择和使用随着机床设备向自动化趋势发展，电磁离合器和制动器的应用越来越广泛，本设计为经济型数控车床，采用手动和电动相结合的方式，其中的电控就是用电磁离合器来实现的，电磁离合器是自动化控制的主要元件之，它具有结构紧凑易于实现远距离操纵和自动控制等特点，同时能满足简化机床结构，提高齿轮箱的传动刚度和加工精度，实现机床高响应性高频率动作等方面的要求。

数控车床主传动机构设计我设计的主轴箱采用了个电磁离合器，大大简化了主轴箱内结构。

合器和无滑环离合器。

选择离合器的型号规格之前，必须充分了解各种离合器的动作特性及其优缺点。

离合器的类型很多，有通电工作的，也有失电工作的。

器来实现的，电磁离合器是自动化控制的主要元件之，它具有结构紧凑易于实现远距离操纵和自动控制等特点，同时能满足简化机床结构，提高齿轮箱的传动刚度和加工精度，实现机床高响应性高频率动作等方面的要求。

公差值两端面未注倒角其余电磁离合器的选择和使用随着机床设备向自动化趋势发展，电磁离合器和形角齿顶高系数径向变化系数跨齿数跨齿公法线平均长度偏差精度等级配对齿轮公差组ⅠⅡⅢ齿轮副中心距及其极限偏差图号齿数检验项目代号具及辅助用具的选择加工过程中所根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。

三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。

刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。

零件的材料分析毛坯材料为，强度硬度力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。

毛坯下料为。

合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。

产率。

选择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

有利于提高生零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。

确定加工方法经过分析零合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合毛坯下料为。

零件的材料分析毛坯材料为，强为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。

迅速转向民用，并随着各种标第章绪论研究背景和意义液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的种传动形式。

准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。

由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。

世纪年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。

如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。

企业成本。

压尾座，使其满足诸如旋转精度等众多要求，以使其达到预想的目的。

为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外数控机床的发展现状，液压技术和液压传动系统的基本资料，同等机床液压尾座的图纸和资料等。

其次是初步确定液压尾座的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。

最后主要是关于尾座的设计计算。

本课题研究所要意识，提高本人综合素质和创新能力使本人受到从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练，提高工程绘图通过这次设计，可以达到以下目的培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决工程实际问题的能力强化工程实践能力和本课题研究所要达到的预期效果是在数控车床加工过程中，当需要使用尾座时，使用本课题所设计的尾座可以提高加工过程的机械化和自动化水平，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低最后主要是其次是初步确定液压尾座的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。

为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外数控车床的整体要求，设计出与其相对应的液压尾座，使其满足诸如旋转精度等众多要求，以使其达到预想的目的。