业范围床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油清洁工夹量具。

铣床保作业范围清洗调整工作台丝杆手柄及柱上镶条检查调整离合器清洗三向导轨及油毛毡，电动机机床内外部及附件清洁检查油路，加注各部润滑油紧固各部螺丝。

床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工夹量具检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

清洁拆卸清洗各部油毛毡垫擦拭各滑动面和导轨面擦拭工作台及横向升降丝杆擦丝。

扭紧检查并紧固压板及镶条螺丝检查并扭紧滑块固定螺丝走刀传动机构手轮工作台支架螺丝叉顶丝检查扭紧其它部份松动螺清洁拆卸清洗各部油毛毡垫擦拭各滑动面和导轨面擦拭工作台及横向升降丝杆擦拭走刀传动机构及刀架擦拭各部死角。

床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工夹量具检查各油平面，镶条检查调整离合器清洗三向导轨及油毛毡，电动机机床内外部及附件清洁检查油路，加注各部润滑油紧固各部螺丝。

于油标以下，加注各部位润滑油清洁工夹量具。

手去托刀盘。

铣床例保作业范围床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生检查各油平面，不工表合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

经济效益。

尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀次数在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

毛坯先夹持左端平端面保证长度，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

该典型轴加工顺序为预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切退刀槽采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀以提高集成度可靠性，减小体积和降低成本。

系统采用了高速度高精度高效率加工的数字伺服产品应用范围广。

每装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。

不断采用新工艺新技术。

如表面安装技术多层印制电路板光导纤维电缆等。

装置体积减小，采用面板装配式内装式可编程机床控制器在插补加减速成补偿自动编程图形显和电路等都在块大型印制电路板上，与操作面板组成体。

数控系统还充实了专用宏功能自动计划功能自动刀具补偿功能刀具寿命管理彩色图形显示等。

年公司又推出了数控系统，它的目标是体积小价格代，适用于机电体化的小型机床，因此它与适用于中大型的系统起组成了这时期的全新系列产品。

在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片种，其中种为低功耗专用大规模集成电路，专用的厚膜电路种。

公司推出数控系统以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之。

图形显示会话菜单式编程专用宏功能多种语言汉德法显示返回功能等。

三轴控制系统的主控制电路包括输入输出接口在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理的目标是体积小价格代，适用于机电体化的小型机床，因此它与适用于中大型的系统起组成了这时期的全新系列产品。

能自动刀具补偿功能刀具寿命管理彩色图形显示等。

，还可以使用语言，便于用户自己开发软件。

数控系统还充实了专用宏功能自动计机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在展中，日本山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相发展。

为了实现高速高精加工，与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。

轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。

但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，的发展。

降低，数控系统的价格差距缩小。

因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床含面加工机床但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

高精加工，与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。

置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性。

为了实现高第章绪论数控机床概述数控系统的组成数控机床的分类数控技术的发展趋势第二章总体方案设计对进给传动系统的性能要求电机与丝杠之间的联接滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副的工作原理滚珠丝征螺母副的结构滚珠的循环方式滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整滚珠丝杠的支承方式传动齿轮副齿侧间隙消除刚性调整法柔性调整法对导轨的基本要求第三章纵向进给系统设计计算伺服进给系统组成伺服进给系统的基本要求伺服进给系统系数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都是用数字化的代码来表示。

通过控制介质数字信息送入专用区域通用的计算机。

计算机对输入的信息进行处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。

关键词数控铣床纵向进给系统滚珠丝杠步进电机关计算机对输入的信息进行处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。

量都是用数字化的代码来表示。

械业的渗透，完全改变了制造业。

数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对