宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片种，其中种为低功耗专用大规模集成电路，专用的厚膜电路种。

公司推出数控系统以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之。

图形显示会话菜单式编程专用宏功能多种语言汉德法显示返回功能等。

三轴控制系统的主控制电路包括输入输出接口在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理的目标是体积小价格代，适用于机电体化的小型机床，因此它与适用于中大型的系统起组成了这时期的全新系列产品。

能自动刀具补偿功能刀具寿命管理彩色图形显示等。

，还可以使用语言，便于用户自己开发软件。

数控系统还充实了专用宏功能自动计位置精度包括内外来确定。

该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为度西南交通大学网络教育毕业设计论文在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。

轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法是较合理的。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

工艺规程制订得是否合理即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。

选择精尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

符合基准统用。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

滑道时，滑道部分还应具有足够的机座和箱体的结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。

形状的不规则和应力分布的复杂性，以前大多是按照经验公式经验数据或比照现用的类似机件进行设计，而略去强度和刚度等的分析与校核。

耐磨性。

这对那些不太重要的场合虽是可行的，但却带有定的盲目性例如对减速器箱体的设计就是如此。

因而对重要的机座和箱体，考虑到上述设计方法不够可靠，或者资料不够成熟，还需用模型或实物进行实测试验，以便按照测定的数据进步修改结构及尺寸，从而弥补经验设计的不足。

但是，随着科学技术和计算工具的发展，现在已有条件采用精确的计算方法有限元法来决定前述些结构尺寸。

关于增强机座和箱体刚度的办法，除了前述选用完全封闭或仅面敞开的空心矩形截面及采用斜肋板等较好则就是使床身，机架的固有频率和外载荷的激振频率不相等也不接近。

强度条件中，除体积强度外，还要包括表面强度条件，具有导轨和滑道的机数控铣床十字工作台及支承件设计架要考虑其表面挤压强度和表面磨损强度。

刚度以刚度作为设计条件时，是以载荷作用下产生的最大变形量作为参数和其许用值进行比较，使其满足。

振动稳定性当结构的自振频率和外载荷周期变化的频率相同或接近时，就会发生共振，使其失去振动稳定性，影响机器的正常工作精度，甚至使床身，机架损坏。

振动稳定性的计算准则就是使床身，机架的固有频率和外载荷的激稳定性计算。

有频率，反之则降低固有频率。

机床中的床身，立柱，横梁和其他高精度下工作的床身，机架都要进行振动发生共振，使其失去振动稳定性，影响机器的正常工作精度，甚至使床身，机架损坏。

振动稳定性的计算准行比较，使其满足。

磨损强度。

刚度以刚度作为设计条件时，是以载荷作用下产生的最大变形量作为参数和其许用值进强度条件中，除体积强度外强度现行的强度设计主要以静载荷作为依据，对于重要的床身，机架计算，还要考虑动载荷的影响更精确的计算，应采用同类机器中典型的工况载荷谱对其进行动态分析，并校核其疲劳强度。

明显的优越性提高生产率。

数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。

采用最佳参数和最佳走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。

数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。

由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本身精度还要高的精度和重复精度。

有广泛的适应性和较大的灵活性这些都要求对旧机床进行改造。

另外，在经济方面，用机床的数控改造比更新设备节约的资金。

再加上市场的原因，由于目前机床市场供给无法满足大量的机床设备的更新需要，因此更显示出机床数控改造的必要性。

数控改造相对于购置数控机床来说，能充分发挥设备的潜力，改造后的机床比传统机床有很多突出优点，由于数控机床的计算机有很高的运算能力，可以准确的计算出每个坐标轴的运动量，加工出较复杂的曲改造后动化。

数控机床只要更换个程序，就可以实现另工件的加工，从而实现柔性自动化。

控改造相对于购置数控机床来说，能充分发挥设备的潜力，改造后的机床比传统机床有很多突出优点，由于数控机床的计算机有很高的运算能力，可以准确的计算出每个坐标轴的运动量，加工出较复杂的曲线和曲面。

因，由于目前机床市场供给无法满足大量的机床设备的更新需要，因此更显示出机床数控改造的必要性。

另外，在经济方面，用机床的数控改造比更新设备节约的资金。

再加上市场的原这些都要求对着社会生产力的发展，要求制造业向自动化和精密化方向发展，而刀具材料和电子技术的进步，特别是微电子技术电子计算机的技术进步，运用到控制系统中，既能帮助机床的自动化，又能提高加工精度。

越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。

试车这三大步进行。

数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则先外部后内部现代数控系统的可靠性系统外部的故障主要是由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的。

三数先机械后电气般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。

在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解观察测试分析，确认通电后不会造成故障扩大发生事故后，方可给机床通电。

在运行状态下，进行动态的观察检验和测试，查找故障。

润滑各油孔清洁畅通并加注润滑油各导轨床例保作业范围床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油清洁工夹量具。

铣床保作业范围清洗调整工作台丝杆手柄及柱上镶条检查调整离合器清洗三向导轨及油毛毡，电动机机床内外部及附件清洁检查油路，加注各部润滑油紧固各部螺丝。

床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工夹量具检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

清洁拆卸清洗各部油毛毡垫擦拭各滑动面和导轨面擦拭工作台及横向升降丝杆擦丝。

扭紧检查并紧固压板及镶条螺丝检查并扭紧滑块固定螺丝走刀传动机构手轮工作台支架螺丝叉顶丝检查扭紧其它部份松动螺清洁拆卸清洗各部油毛毡垫擦拭各滑动面和导轨面擦拭工作台及横向升降丝杆擦拭走刀传动机构及刀架擦拭各部死角。

床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工夹量具检查各油平面，镶条检查调整离合器清洗三向导轨及油毛毡，电动机机床内外部及附件清洁检查油路，加注各部润滑油紧固各部螺丝。

于油标以下，加注各部位润滑油清洁工夹量具。

手去托刀盘。

铣床例保作业范围床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生检查各油平面，不