是整个机床的基础和框架。

主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统，用于装刀具并带动刀具旋转主传动大多采用专用的无级调速电动机驱动。

进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，其主轴垂直方向进给运动及工作台的横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机来驱动。

辅助装置包括液压气动润滑冷却系统和排屑防护等装置。

为了扩大加工范同和行三轴联动加工。

卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。

数控铣床的分类数控铣床品种繁多，规格不，可按通用铣床的分类方法分为以下类数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，其主轴垂直方向进给运动及工作台的横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机来驱动。

主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统，用于装刀具并带动刀具旋转主传动大多采用专用的无级调速机床基础部件通常是指底坐立柱工作台横梁等，是整个机床的基础和框架。

机床只能分别完成钻镗铣车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多任务序加工的。

加工中心般都具有刀具自动交换功在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。

观完整刀具装卸调整维护方便。

刀具自动交换系统由刀库刀具交换装置刀具传送装置刀具编在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占左码装置识刀器等五个部分组成。

刀库刀库是存贮加工所需各种类型刀具的仓库。

它是刀具自动交换系统中的重要组成部分，具有接受刀具传送装置送来的刀具和将刀具给予刀具传送装置的功能。

它的容量布局和具体结构对整个加工中心的总体布局和性能有很大的影响，按其结构形状可分为以下六种圆盘式刀库，又分为轴向式刀具中心线与圆盘中心线平行径向式刀具中心线与圆盘中心线垂直和多盘式在根旋转轴上分设几层圆盘刀库。

数控机床实现了中小批量加工自动化，改善了劳动条系统的未来发展方向，将在现代制造业中发挥越来越重要的作用。

数控加工中心的基本功能带有自动换刀刀具交换装置的数控机床称为加工中心。

它通过刀具的自动交换，可以次装夹完成多道工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减少了零件安装定位次数，提高了加工精度。

加工中心是目前数控机床中产量最大应用最广的数控机床。

，数控机床遂向工序集中，即台数控机床在次装夹零件后能完成多任务序加工的数控机床即加工中心此外，它还具有生产率高加工精度稳定产品成本低等系列优点。

为了进步发挥这些优点带有刀具自动交换装置能次集中完成多种工序加工的数控加工设备。

提高了加工精度。

它通过刀具的自动交换，可以次装夹完成多道工序的加工，实现了工序的集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率，减少了零件安装定位次数，数控加工中心的基本功能带有自动换刀刀具交换装置是种专用封闭的系统，而第六代开放式数控系统将代表着数控系统的未来发展方向，将在现代制造业中发挥越来越重要的作用。

。

常进行。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书粗基准的选择。

对于般的箱体类零件而言，粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，应选与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准是比较合理的，还有选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，对于本零件来说机体结合面为重要表面，铸造时表面朝下铸造的精度比较高。

而地脚面的铸造精度相对比较低，所以选择机体结合面为粗基准。

面和两端面上的个的螺钉孔。

设计说明书二零件的作用分析题目所给的零件是减速器的下箱体，位于减速器的外表面。

主要作用是包容和支撑蜗轮蜗杆传动使它们能够保持正常运动关系和运动精度二是安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人生安全，有定的减振隔音作用，保证能正常地传递动力。

三零件的工艺分析减速器箱体有四组主要加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析述如下以结合面为主的加工面这组加工表面包括减速器结合面，以及在该表面上的个锥销孔个孔和个孔。

主要加工面是两个的蜗杆孔。

以两个的蜗杆孔为主的加工面这组加工表面包括两个的蜗杆孔及孔端面和两端面上的个的螺钉孔。

主要加工面是减速器结合面。

以两个的蜗轮孔为主的加工面这组加工面包括两个的蜗轮孔及孔端结合面为主的加工面这组加工表面包括减速器结合面，以及在该表面上的个锥销孔个孔和个孔。

三零件的工艺分析减速器箱体有四组主要加工表面，他们之间有定的位置要求，现分析述如下以用是包容和支撑蜗轮蜗杆传动使它们能够保持正常运动关系和运动精度二是安全保护和密封作用，使箱体内的零设计说明书二零件的作用分析题目所给的零件是减速器的下箱体，位于减速器的外表面。

主工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。

自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。

本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程。

程。

艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序部是由日人工来完成的。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机