空隙，因此采用高水充填材料充填空隙胶结冒落煤岩体，充填胶结高度达到，因此，该范围顶板管理比采空区下方破碎顶板好管理压力小于煤柱下方顶板，但由于胶结顶板强度还是小于原生顶板，现场应采取紧跟前滚筒移架确保支架有较高初撑力等方法来保持顶板稳定。

采空区下方工作面顶板结构特征及稳定性采空区下方顶板结构可归为碎裂顶板，顶板压力不大周期来压不明显，但顶板破碎下沉量较大，该范围顶板管理不在本课题研究范围内，根据以往经验，该范围现场顶板管理应当采取紧跟前滚筒移架严格控制采高采用较大支架初撑力等方法来确保顶板稳定性。

瓦斯尾巷下方工作面顶板结解决瓦斯尾巷正下方综采支架移架困难和瓦斯突然释放难题在下分层回采过程中，加强工作面顶板管理和瓦斯管理。

充填方案瓦斯尾巷充填方案从胶带顺槽下分层向瓦斯尾巷钻孔进行充填，如图所示，首先从胶带顺槽垂直向瓦斯尾巷布置个孔等距离，每孔间距，孔径，先从胶带顺槽通过钻孔将直径为左右塑料管送到瓦斯尾巷附近，然后采用直径为英寸长度钢管与直径为左右塑料管连接钢管做封孔管，采用瓦斯钻孔封孔材料进行封孔，封孔长度为，钢管外端焊接个快速接头，与充填高压胶管能够快速联结。

回风顺槽回风顺槽下分层胶带顺槽下分层回风顺槽胶带上山瓦斯尾巷轨道顺槽回风上山轨道上山钻孔布置平面图倾斜向上钻孔胶带顺槽回风顺槽胶带顺槽瓦斯尾巷煤层钻孔布置剖面图图中单位图瓦斯尾巷充填钻孔布置示意图施工步骤从胶带顺槽底板以上向上倾斜钻孔角度对瓦斯尾巷进行钻孔直达该巷顶部，需打孔见实蓝线所示向孔内塞入直径为长度为左右管向管内塞入英寸钢管钢管与管用封孔材料进行封孔，保证在充填时不跑浆液进行充填，依次通过孔将瓦斯尾巷全部充填满，充满标准是充填压力达到，充填量达到后面预计量，具体充填工艺见后面详细说明再在已充填孔中间补打钻孔见图虚蓝线所示位置，采用钻孔窥视仪观看第次充填情况，采用以上步骤再进行补充填。

为了进步保证安全，在工作面回采期间从瓦斯尾巷下方下分层工作面向前打探测孔，采用钻孔窥视仪观察瓦斯尾巷充填情况，若还存在较大空隙，再从工作面打孔充填，可保证瓦斯尾巷空隙充填满及消除瓦斯尾巷正下方移架困难，见图图所示。

倾斜向上钻孔胶接顶板工作面前方煤壁液压支架采空区图瓦斯尾巷工作面前方探孔布置示意图步骤工作面检修班期间，与工作面推进方向致，每隔打个水平长度向上孔探测瓦斯尾巷充填情况采用钻孔窥视仪观察瓦斯尾巷充填情况根据观察情况，决定是否进行充填若进行充填，采用水灰比为高水充填材料再进行充填，能快速凝固，不影响工作面回采重复以上步骤，始终保持工作面煤壁前方安全循环探测距离。

回风顺槽和回风顺槽充填方案回风顺槽与回风顺槽充填孔布置见图所示。

甲乙料吸入情况，出浆流量是否致，出现异常应立即进行处置充填点人员应密切观察充填袋周围顶板特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即进行处理加强泵站与充填点联系十分重要，及时通报相互间存在问题以及解决方法途径，确保充填工序连续进行。

对每袋高水充填材料，必须彻底将袋里高水充填材料完全倒净，袋子里不能留下点高水充填材料，对于高水充填材料使用，只要使用就必须整袋使用，且要到净。

人员配备设置充填班组成员共人，其中班长人，机电工名负责泵搅拌桶操作及维护保养，另外人负责泵站及充填点工作。

机电工负责搅拌桶注浆泵开启及设备维护操作。

运料工负责将高水充填材料从堆放点搬运倒入搅拌桶，同时负责往搅拌桶加入定量水等工作。

充填工充填期间负责从混液器到充填袋管路控制及与注浆泵操作员通讯联系充填袋堵漏等工作。

清洗工负责充填前充填后搅拌桶注浆泵清洗工作。

说明在充填前和充填过程中名机电工检修充填设备充填管路外。

其余人员到泵站进行上料充填等。

准备事项及经济效益核算需要准备材料及设备购买或维护充填设备台充填泵，台使用，备用台搅拌桶，台使用台备用，及相关配件，特别是易损件购置，共同确定泵站摆放位置购买高水充填材料。

成本概算设备费用充填设备清单及费用见表所示。

型液压支架额定工作阻力。

根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。

下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。

特别是工作面上方煤柱附近受上分层工作面侧