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水平，降低劳动强度，监控仪社会效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„结论与建议„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建议„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总论概述枣阳市南城源新油脂化工厂，位于枣阳市南城，是枣阳市农产品龙头加工企业。
年建厂，年月投入生产，经过十几年来技改投入和滚动发展，目前年生产菜油棉油等吨。
企业现有员工人，其中专业技术人员人。
企业拥有国内先进水平次性浸出生产线和精制油生产线等设备，资产达万元。
企业生产全部实行流水作业，主导产品为精制菜油棉油等。
该厂十分重视循环经济和节能环保工作，成立有科研中心，配备有专兼职人员名，同时注重运用新设备新材料，引进消化吸收先进生产工艺。
到年工厂累计技改投资近万元，加大了设备工艺更新改造，从而达到节能降耗减少三废排放目。
公司还制定了十五节能工作目标十五期间，从制度上技改上加大循环经济和节能力度，到十五期末，总体能耗较十五末下降十五期间节约标煤吨目标。
为达到这目标，枣阳源新油脂化工厂计划实施低温精制米糠油循环经济和节能改造工程。
该项目建成后，年节约标煤吨，大大减少废水排放量，可减少废气废渣排放量，废水重复利用率可提高到，为保护环境和企业长期稳定发展打下良好基础。
项目背景项目名称枣阳市源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目项目建设单位枣阳市源新油脂化工厂项目概述拟建地点湖北省枣阳市南城，该厂生产区内。
建设规模与目标锅炉改造把原有吨锅炉改造成烧谷壳花生壳树皮桔杆等本厂周边农业废弃物为燃料锅炉，不仅解决当地农民露天燃烧桔杆产生空气污染问题，而且增加了农民收入。
同时年节约标煤吨，减少废气排量万，改造锅炉除尘装置，把燃烧废渣返回农田作肥料使用，提高企业经济效益。
制油余热利用改造更新蒸汽锅为风干冷却皿后会产生定数量冷却水，再返回水循环冷却池，浸出车间蒸汽干锅安装，衡压直通分离槽，余热返回锅炉再利用，产生水返回水循环冷却池再利用。
即糠万吨价值万元年节约标煤价值万元年回收粉木灰价值万元年节约淡水万价值万元年总新增收入价值万元生产成本费用年耗电量原材料溶剂油等万元年维修费万元年折旧费年计万元年人工成本人万元其它成本含所得税费万元总成本万元净效益新增收益成本费用万元。
环境效益与社会效益分析环境效益分析该工程实施后，废气排放量减少万，废水废渣零排放。
改造锅炉除尘装置，可以把燃烧废渣返回农田作肥料使用，有利改善土壤结构。
不仅实现达标排放，还实现了循环经济节能。
社会效益分析该工程实施后，可以进步改善滚河流域水质，保护流域内饮水和灌溉，同时可解决人员就业，消化万吨稻谷加工米糠万吨，带动万多户农民种植水稻万亩，实现了企业与农民增收和谐发展。
经济效益分析项目建成投产后，年处理米糠万吨，增加销售收入万元，年节约标煤吨，增收节支万元，新增利润万元，税金万元。
结论与建议结论枣阳市源新油脂化工厂，有技术有能力实施节能技术改造。
同时该企业位于汉江中上游，排放废水对流域内生产生活产生重要影响。
该公司从源头治理三废，废水拟全部回收利用利用，淡水重复利用率达，实施后必将产生定经济效益，并有显著社会效益和环境效益。
建设规模低温处理米糠制油系统节能工程项目。
总投资万元，改造工业锅炉，制油节能工艺优化，新上制油冷凝水余热及水重复利用装置。
达到年处理米糠等万吨。
年节约标准煤吨。
同时减少三废排放，废气排放量减少万，废水废渣零排放。
建议本项目工程实施后有很好经济效益和环境效益，建议尽快落实资金，加快实施进度。
总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„报告书的编制„„„„„„„„„„„„„„„„设计依据„„„„„„„„„„„„„并网运行，有两台主变压器，总装容量为。
自动控制设计依据本设计是依据制油工艺特点提出仪表检测和控制要求，在吸收同行业处理成功经验基础上对炉温压力，真空度及水质实施仪表检测和自动控制设计。
设计采用
（定稿）枣阳市源新油脂化工厂低温处理米糠制油循环经济和节能项目立项初步设计报告（最终定稿）
