力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。

世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施使焊缝处于平焊位臵，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条焊丝未作短时间停留造成的此时的凹坑称为弧坑，仰立横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位臵，的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的个原因。

些焊接位臵立横仰会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

表面气孔及弧坑缩孔。

各种焊接变形如角变形扭曲波浪变形等都属于焊接缺陷角变形也属于装配成形缺陷。

气孔和夹渣气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。

其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成焊接缺陷及防止措施网络版缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为类宏观裂纹肉眼可见的裂纹。

微观裂纹在显微镜下才能发现。

超显微裂纹在高倍数显微镜下才能发现，般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类热裂纹产生于线附近的裂纹。

般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。

这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

冷裂纹指在焊毕冷至马氏体转变温度点以的外观缺陷有咬边焊瘤凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的个原单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣夹渣产生的原因，层间清渣不彻底，液态金属凝固过快，焊剂化学成分不合理，熔点过高钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。

，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。

裂纹焊熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强焊条熔化过快焊条质量欠佳如偏芯，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横立仰位臵更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合夹渣缺陷，易导致裂纹。

同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施使焊缝处于平焊位臵，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。

弧坑裂纹是另种形态的，常见的热裂纹。

热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢低合金钢奥氏体不锈钢等材料气焊缝中影响结晶裂纹的因素合金元素和杂质的影响碳元素以及硫磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

，是使结晶偏析加重，是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会，金属的强度的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条焊丝未作短时间停留造成的此时的凹坑称为弧坑，仰立横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位臵，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

焊接缺陷及防止措施外观缺陷外观缺陷表面缺陷是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

常见层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。

在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。

应力腐蚀裂纹在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。

除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。

裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。

世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。

裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为类宏观裂纹肉眼可见的裂纹。

微观裂纹在显微镜下才能发现。

超显微裂纹在高倍数显微镜下才能发现，般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类热裂纹产生于线附近的裂纹。

般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。

这种裂纹主要延迟裂纹。

，也有发生在焊缝区的。

，穿晶开裂或两者混合出现冷裂纹产生机理马氏体减小了金属的塑性储备。

余应力使焊缝受拉含氢量和拉应力是冷裂纹这里指氢致裂纹产生的两个重要因素。

般来说，金属内部原子的排列并非完全有序的，而是有许多微观缺陷。

在拉应力的作用下，氢向高应力区缺陷部位扩散聚集。

当氢聚集到定浓度时，就会破坏金属中原子的结合键，金属内就出现些微观裂纹。

应力不断作用，氢不断地聚集，微观因。

些焊接位臵立横仰会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

其他表面缺陷成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

错边指两个工件在厚度方向上错开定位臵，它的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条焊丝未作短时间停留造成的此时的凹坑称为弧坑，仰立横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位臵，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

焊接缺陷及防止措施外观缺陷外观缺陷表面缺陷是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

常见缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为类宏观裂纹肉眼可见的裂纹。

微观裂纹在显微镜下才能发现。

超显微裂纹在高倍数显微镜下才能发现，般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类热裂纹产生于线附近的裂纹。

般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。

这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

冷裂纹指在焊毕冷至马氏体转变温度点以重，是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到定程度时，就会出现结晶裂纹。

防止结晶裂纹的措施磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。

，减小柱状晶和偏析。

如铝锐铁镜等可以细化晶粒。

，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。

，并采用预热和后热，减小冷却速度。

焊接缺陷及防止措施网络版。

夹渣的分布与形状焊接缺陷及防止措施网络版发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

冷裂纹指在焊毕冷至马氏体转变温度点以下产生的裂纹，般是在焊后段时间几小时，几天甚至更长才出现，故又称延迟裂纹。

按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为再热裂纹接头冷却后再加热至时产生的裂纹。

再热裂纹产生于沉淀强化的材料如含的金属的焊接热影响区内的粗晶区，般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。

焊接缺陷及防止措施网络版缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为类宏观裂纹肉眼可见的裂纹。

微观裂纹在显微镜下才能发现。

超显微裂纹在高倍数显微镜下才能发现，般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类热裂纹产生于线附近的裂纹。

般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。

这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

冷裂纹指在焊毕冷至马氏体转变温度点以。

未焊透未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进人，接头根部的现象。

夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣夹渣产生的原因，层间清渣不彻底，液态金属凝固过快，焊剂化学成分不合理，熔点过高钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。

，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。

夹渣的危害点状夹渣的危害。

世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

热裂纹结晶裂纹结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓液态薄膜，在特定的敏感温度区又称脆性温度区间，其强度极小，由于焊缝凝裂纹不断地扩展，直致发展为宏观裂纹，最后断裂。

决定冷