漏之时，应杜绝罐区内存在各种火源的可能性，才能防止罐区火灾事故的发生。

为防止罐区火灾爆炸事故的发生，除减少泄漏和杜绝火源外，还应防止误操作造成的冒罐跑料和抽空的事故发生。

输送包装及储存系统的危险性产品在气流输送包装存储除尘等各个生产过程，自始至终都存在着或粉尘发生爆炸的危险。

由于或的粉尘本身具有可燃性，其最低爆炸浓度为，极限氧浓度为电火花点火。

当粉尘悬浮物与空气形成的混合物达到定刚度，如时，遇有足以引起粉尘爆炸的起始能量，如出现明火静电电火花引条件就会发生恶性的粉尘爆炸事故。

高压蒸汽和开停车及小包装氮气系统的危险性装臵除设热油炉外，加氢单元的进料预热系统全部用高压蒸汽与对甲苯和醋酸形成爆炸性气体，由静电或自燃引起爆炸。

国内化工厂装臵检修出现人员窒息死亡年月日，国内化工厂装臵检修，检修人员在进入简体检修时，维修工未办理进罐手续且防护面具使用不当，造成该维修工窒息死亡。

国内化纤公司装臵泵体开裂年月日，国内化纤公司装臵屏蔽泵，在启动泵时，泵盖与泵体连接处突然崩开，的蒸汽喷出，致使在场操作工人死亡，人轻伤。

事故原因是泵盖与泵体安装时，使用连接螺栓的规格，造成螺栓脱扣，连接强度大幅度下降，当启动泵时瞬间压力升高，泵盖与泵体崩开，酿成了事故。

国内化工厂氧化装臵跑料事故年月日，国内化工厂氧化装臵常压罐收对甲苯时，因阻火器堵塞造成罐底焊口撕裂，损失对甲苯约。

事故分析与经验教训通过上述实例，可以看出装臵在生产中最大的危险因素是物料与空气形成的混合物达到爆炸极限，造成火灾爆炸事故，如装臵发生的几起爆炸事故都是氧化反应尾氧含量超标引起爆炸，因此在设区内。

主要危险危害分布如表。

装臵危险点及关键部位由于多种危险物质存在于整个工艺过程中，按照中石化及国家有关文件及法规，该装臵主要危险区域有氧化反应器空压机加氢反应器氧化干燥机等系统如表所示。

重点设备装臵重点设备机组及设备为反应器空压机结晶器等。

此外，还有许多的特殊阀门，这些阀门出现故障会导致装臵部分停工或全装臵停车，若处理不当也有可能导致恶性事散的发生。

装臵设备概况装臵原料为等易燃易爆有毒有害的介质，工艺过程有激烈的氧化反应和临氢操作。

生产的物料多为浆料，易堵塞，介质腐蚀性强。

因此装臵内设备类型多样结构复杂转动机械多规格大材质耐腐蚀要求高是该装臵硬件设施的大特点。

如有原动机功率的大型空气压缩机，几流量的尾气膨胀机及的凝气背压式蒸汽透平机组成的工艺空气压缩机组。

有大负荷的压力离心机真空转鼓过滤机回转式大型干燥机。

装臵内有每分钟几万转的高速离心泵耐强腐蚀的耐酸泵，以及类型近种之多的机泵等。

另外在工艺设备上有钛复合钢板人员应按规定办理相应手续，如动火作业证进罐作业证等，进容器作业时还必须做好检修前的分析检测工作现场确认安全防护用具和专人监护，每个环节缺不可，切不可因抢工期抢进度而忽视安全工作，同类装臵和装臵已数次发生过人员窒息事故所以各级各类人员都要重视安全工作，严格把好产品质量工程质量和工作质量关，切实落实每个环节的安全生产责任制，加强对检维修物资采购和施工作业队伍的管理和监督同时必须建立健全装臵事故预案，并经常不断地进行防事故演习，以提高工人的技术素质。

这些都是装臵安稳长满优生产的必要条件。

主要危险危害的防范措施主要危险危害的防范措施列于表表。

装臵常见事故及处理由于装臵反应温度高压力高，因此在装臵热媒加热系统和反应器系统易发生事故的部位较多，主要表现为热媒加热系统管线阀门的磨蚀而引发的设备问题。

常见事故及处理见表表表重点及关键部位主反应器系统对苯甲酸装臵的反应器系统具有高温高压等特点，在实际生产中，若出现大的故障，将影响装臵的正精对苯二甲酸装置说明危险因素及防范措施网络版内存在各种火源的可能性，才能防止罐区火灾事故的发生。

为防止罐区火灾爆炸事故的发生，除减少泄漏和杜绝火源外，还应防止误操作造成的冒罐跑料和抽空的事故发生。

输送包装及储存系统的危险性产品在气流输送包装存储除尘等各个生产过程，自始至终都存在着或粉尘发生爆炸的危险。

由于或的粉尘本身具有可燃性，其最低爆炸浓度为，极限氧浓度为电火花点火。

当粉尘悬浮物与空气形成的混合物达到定刚度，如时，遇有足以引起粉尘爆炸的起始能量，如出现明火静电电火花引条件就会发生恶性的粉尘爆炸事故。

高压蒸汽和开停车及小包装氮气系统的危险性装臵除设热油炉外，加氢单元的进料预热系统全部用高压蒸汽，装臵中用于主要生产的加热蒸汽有表表及表种规格，其中表为氧化反应副产的低压蒸汽，高压表蒸汽温度，中压表，蒸汽也在，因此高压蒸汽系统及其凝液系统的集管阀门流水器管网焊接质量以及外保温材料的选择十分重要，如有漏泄喷，国内化工厂法生产对苯甲酸的装臵发生爆炸，事故造死亡，管线和换热器报废。

事故经过为当日该装臵的氧化工段进行正常停车，上午时分开始降低反应器的空气和进料量，时分，混合料进完，停空气和进料。

约后反应器尾气系统发生两次连续爆炸，随后管线和氧化反应器相继爆炸，在场的名操作工被炸死，换热器报废。

爆炸原因是空气切断之后，阀门泄漏，使尾气中的氧气含量超过，形成甲苯和醋酸混合爆炸性气体，自燃或由静电引起爆炸。

比利时吉尔化工氧化反应器爆炸年月日凌晨，比利时吉尔化工厂装臵号氧化装臵的第氧化反应器发生爆炸，但没有造员伤亡。

事故原因是违反开车程序，原料在没有预热的情况下直接常温输入反应器，通人空气后未能进行反应，尾气中的氧含量达，与对甲苯和醋酸形成爆炸性气体，由静电或自燃引起爆炸。

国内化工厂装臵检修出现人员窒息死亡年月日，国内化工厂装臵检修，检修人员在进入简体检修时，维修工未办理进罐手续且防护面具使用不当，造成到的多种列入和未列入危险货物品名表共计种中，对照生产场所的临界量标准计算只有和可视为该装臵的重大危险源。

严格地说，由于氢气由管道输送而来，装臵内不设中间储罐，按标准生产场所的氢临界量不足，因此装臵的重大危险源为对甲苯和醋酸两种。

装臵主要原料危险性分析装臵有多种原辅材料和反应副产物，这些物质存在易燃易爆有毒有害的危险性。

其中主要介质均为甲类火灾危险性物质，并具有定的毒性危害，其次高压蒸汽高温物料以及危化品造成的烫伤灼伤，装臵开停时使用大量可致人窒息死亡的氮气，生产中可对人造成放射性伤害的钴液位计大型空气压缩机组发出的高分贝的噪音伤害，都是装臵存在的危险危害因素。

原料及及化工原料罐区危险性装臵罐区内有共沸剂等易燃腐蚀性强的介质。

除醋酸罐的容积达以上能够形成防火堤内积液池火灾外，对甲苯热油醋酸燃料油等也都有发生罐内池火灾的可能。

因此在防止介质的腐蚀泄漏和事故泄漏之时，应杜绝罐区础上，成功地对老装臵进行大胆的革新改造，使装臵生产能力由原来的增加到目前可达产量。

能耗由原来的标油降低到标油，最低可达标油。

通过革新创造已形成了许多自己独有的生产技术，目前已有项技术成果获得专利授予权，项技术成果正在申请专利，形成项之多的专有技术。

这里重点以对甲苯直接氧化法即法生产工艺做进步详细论述。

重点部位及设备装臵主要原料危险性分析装臵主要原料安全特性在生产整个工艺过程中，存在有对甲苯醋酸溴化氢氢气以及反应尾气等多种易燃易爆有毒有害介质见表表。

大部分为易燃易爆有毒有害强腐蚀性介质。

当生产不稳定或发生泄漏时很容易酿成重大事故，危及生产和人身安全。

装臵中已列人危险货物品名表的危险化学晶装臵列入剧毒物品品名表的剧毒物品根据职业性接触毒物危害程度分级标准，装臵中只有在经过洗涤后反应尾气的废气中含有微量的极度危害级的苯以及高度危害级溴甲烷和氧化碳。

人员不得接触。

在装有放射性仪器的容器的人孔都用铅封，只有放射管理人员或由他指定的人员并需要书面指令，才可启封。

每放射源要标记上放射线的警告标志，此标记未经放射管理人员批准，其他人不得除去。

装臵中的放射源的说明，应公布在控制室内。

精对苯二甲酸装置说明危险因素及防范措施网络版。

精对苯甲酸装臵说明危险因素及防范措施装臵简介装臵发展及类型装臵发展精对苯甲酸是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。

目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的以上。

近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为左右。

随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜聚酯瓶工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。

根据国内市场分析，年，我国聚酯生产能力达，的需求量为，而产量则为，缺口达。

年进口量达到。

年国内聚酯年生产能力已经发展到装臵未列入危险货物品名表的危险化学晶。

根据重大危险源辨识国家标准要求，生产场所重大危险源是按类物质品名品名引用危险货物品名表中的介质及其临界量加以确定的。

因此装臵中上提到的多种列入和未列入危险货物品名表共计种中，对照生产场所的临界量标准计算只有和可视为该装臵的重大危险源。

严格地说，由于氢气由管道输送而来，装臵内不设中间储罐，按标准生产场所的氢临界量不足，因此装臵的重大危险源为对甲苯和醋酸两种。

装臵主要原料危险性分析装臵有多种原辅材料和反应副产物，这些物质存在易燃易爆有毒有害的危险性。

其中主要介质均为甲类火灾危险性物质，并具有定的毒性危害，其次高压蒸汽高温物料以及危化品造成的烫伤灼伤，装臵开停时使用大量可致人窒息死亡的氮气，生产中可对人造成放射性伤害的钴液位计大型空气压缩机组发出的高分贝的噪音伤害，都是装臵存在的危险危害因素。

同类装臵典型事故分析国内化工厂装臵氧化反应器爆炸年月原料及及化工原料罐区危险性装臵罐区内有共沸剂等易燃腐蚀性强的介质。

除醋酸罐的容积达以上能够形成防火堤内积液池火灾外，对甲苯热油醋酸燃料油等也都有发生罐内池火灾的可能。

因此在防止介质的腐蚀泄漏和事故泄漏之时，应杜绝罐区内存在各种火源的可能性，才能防止罐区