聚苯乙烯的重点设备、危险因素及防范措施(网络版) ㊣精品文档值得下载

统。

检查可能导致停炉的相关联锁值是否在正常范围内。

应急措施若停炉，立即启动备用炉，使系统恢复正常。

若备用炉也无法启动，立即将聚合物加热器脱挥发器的热载体流量调节阀及旁通全开，保证温度。

将冷载体温度提高到尽量维持各反应区温度期检验制度。

应急措施现场报警隔离泄漏源绝对禁止火源，机动车严禁人内立刻检查堤堰及排放阀，使之处于隔离状态若需要停车，按紧急停车程序停车立刻把泄漏物料收集到容器中若热载体加热炉泄漏，打开消防水使水雾打人热载体蒸汽中，驱散蒸汽云采用带压堵漏或打卡子的办法堵漏。

料仓静电爆燃事故危害重度，可引起爆鸣火灾爆炸事故。

事故过程料仓内粉尘积聚过多会产生静电过多及爆炸，严重的会炸坏料仓。

事故预防每个料仓及粒料输送管线都有静泵反应区各热载体泵各原料进料泵各真空系统泵燃料油系统加热炉系统泵和风机加热炉切粒系统所有设备。

调整下列参数进人目标值总进料速率矿物油循环液引发剂添加剂的进料量所有热载体温度及各区域热载体加热冷却温度切粒厂房内按切粒操作程序重新启动切粒系统。

停循环水事故事故危害中度事故过程循环水故障，导致装臵循环水系统无水，造成冷载体换热器无法正常工作。

应急措施循环水上水线停水，立刻打开消防水上水线到循环水上水线的阀门和模头温度较高约，苯乙烯和乙苯挥发到切粒厂房空间中，厂房内逐渐呈白雾状，气味也逐渐增大，值班长找来分析工用测爆仪测定模头附近可燃性气体浓度为，立即将人员撤出。

分北线模头着火，并迅速扩散到南线，分大火基本被扑灭，未造员伤亡，直接经济损失上万元。

经过分析，事故原因为未反应的苯乙烯和乙苯单体从模头溢出，挥发到切粒厂房内形成局部可燃性气体成为第着火物，又因模头温度高达，乙苯和苯乙烯穿过模头瞬间变成气体喷出，产生静电造成聚苯乙烯的重点设备危险因素及防范措施网络版生产路线和原料特性决定了以下些特点及不安全因素在定温度下苯乙烯单体能自聚甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。

多数原料易燃易爆有毒，因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。

物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。

装臵传动设备较多，旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。

事故过程两台加热炉漏或打卡子的办法堵漏。

料仓静电爆燃事故危害重度，可引起爆鸣火灾爆炸事故。

事故过程料仓内粉尘积聚过多会产生静电过多及爆炸，严重的会炸坏料仓。

事故预防每个料仓及粒料输送管线都有静电接地，定期检查静电接地处于完好对切粒除尘系统进行除尘改造，有效去除粉尘。

应急措施发生事故后，立即判断事故位臵，若有火灾立即报火警视事故程度决定切换料仓或紧急停车。

聚苯乙烯装臵事故案例由于聚苯乙烯生产过程比较平稳，温度压力都不是很高左右拉辊组成，若传动部分故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装臵被迫降负荷或满釜停车。

最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了个压力调节阀，通过该调节阀对反应系统压力的调节，使整个反应系统实现平稳，反应温度物料流速都能得到良好的控制。

若该调节阀失灵，则整个系统的反应就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾爆炸事故的发生。

危险因素及其防范措施装臵生产过程中的特点及不安全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃易爆有毒化学晶，由其工艺其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。

多数原料易燃易爆有毒，因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。

物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。

装臵传动设备较多，旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。

若阀开度停止在开度上，立刻切换到现场手动操作，阀手动操作时应密切注视系统压力。

物料泄漏事故事故危害重度，会导致火灾爆炸事故发生。

事故过程蒸效果不好，易产生稀料。

进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。

挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。

挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。

重点设备反应器是发生聚合反应的地方，制造非常精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。

切粒机切粒机基本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动部分故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装臵被迫降负荷或满釜停车。

最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线仪表失灵造成的罐溢出。

开停车期间由于操作不慎造成的跑料。

由超压造成的密封处漏或罐管线破裂，将导致火灾爆炸中毒事故。

事故预防认真巡检，仪表工应确认液位计正常。

认真执行压力容器定期检验制度。

应急措施现场报警隔离泄漏源绝对禁止火源，机动车严禁人内立刻检查堤堰及排放阀，使之处于隔离状态若需要停车，按紧急停车程序停车立刻把泄漏物料收集到容器中若热载体加热炉泄漏，打开消防水使水雾打人热载体蒸汽中，驱散蒸汽云采用带压堵事故过程两台加热炉同时停止运转，原料预热器各反应区聚合物加热器脱挥发器温度降低，反应器搅拌压力上升，切粒模头挤出困难，造成停车。

事故预防正常生产时执行加热炉开备的规定。

定时检查加热炉仪表控制及联锁系统。

检查可能导致停炉的相关联锁值是否在正常范围内。

应急措施若停炉，立即启动备用炉，使系统恢复正常。

若备用炉也无法启动，立即将聚合物加热器脱挥发器的热载体流量调节阀及旁通全开，保证温度。

将冷载体温度提高到尽量维持各反应区温度到恢复正常为止以指数变化决定更换产品料仓。

待以上工作恢复正常时要检查通往各区循环液的阀门应关闭曾经启动和关闭的设备应恢复到原来状态如热载体泵冷却器调节阀等输送管线的热载体加热阀应关闭。

液压单元故障排除后立即切换回正常状态，启动拉条。

若是两台及以上反应器搅拌停转，则采取紧急停车程序。

切粒系统故障事故危害重度，可导致停车。

聚苯乙烯的重点设备危险因素及防范措施网络版。

各反应区冷载体阀全开热载体阀全关，切粒机停则采取满釜紧急停车措施。

事故危害重度，造成产品不合格，可导致停车。

各反应区冷载体阀全开热载体阀全关，切粒机停止，各反应区及原料预热器处于全冷状态。

若它突然丧失则压力调节阀保持在原来位臵上，若慢慢丧失压力调节阀会随仪表风变小而慢慢关闭。

热载体加热炉停止。

启动装臵内的水喷淋系统。

原料罐出口的气动阀关闭。

应急措施立即将低压氮接人代替。

旦仪表风恢复正常，停掉氮气补充管线。

若仪表风短期内不能恢复，接到调度指令后进行系统紧急满釜停，因此发生事故的可能性很小。

但是由于苯乙烯聚合的特性，在反应过程中若温度控制不好有可能产生爆聚现象，造成设备损坏和停车事故。

同时脱挥发系统若发生故障，会造成聚合物无法正常挤出，下面介绍的是装臵曾经发生的火灾事故。

年月日，聚苯乙烯装臵在建成投料试车中，因真空系统台泵故障，使真空系统联锁停车。

造成脱挥发物器中未反应的苯乙烯和乙苯单体无法从系统中脱除，形成汤料。

分装臵虽满釜停车，但汤料仍通过聚合物挤出泵逐渐漏向模头。

分因仪表失灵造成的罐溢出。

开停车期间由于操作不慎造成的跑料。

由超压造成的密封处漏或罐管线破裂，将导致火灾爆炸中毒事故。

事故预防认真巡检，仪表工应确认液位计正常。

认真执行压力容器定期检验制度。

应急措施现场报警隔离泄漏源绝对禁止火源，机动车严禁人内立刻检查堤堰及排放阀，使之处于隔离状态若需要停车，按紧急停车程序停车立刻把泄漏物料收集到容器中若热载体加热炉泄漏，打开消防水使水雾打人热载体蒸汽中，驱散蒸汽云采用带压堵生产路线和原料特性决定了以下些特点及不安全因素在定温度下苯乙烯单体能自聚甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统出现失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严重。

多数原料易燃易爆有毒，因此它们的泄漏或蒸气放出都可能对人环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。

物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或火灾。

装臵传动设备较多，旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或更严重后果。

事故过程两台加热炉量，甚至会造成装臵停车。

脱挥发及真空系统该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反应单体从聚合物中分离出来，若温度太低或真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。

进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。

挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。

挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。

重点设备反应器是发生聚合反应的地方，制造非常精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。

切粒机切粒机基本由轴承和能转动聚苯乙烯的重点设备危险因素及防范措施网络版止，各反应区及原料预热器处于全冷状态。

若它突然丧失则压力调节阀保持在原来位臵上，若慢慢丧失压力调节阀会随仪表风变小而慢慢关闭。

热载体加热炉停止。