1、求定期进行化验,油质劣化及时处理。在油质。当盘车盘不动时,严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车,待盘车正常后及时投入连续盘车。高压油泵出口油压应低于主油泵出口油压,在汽轮机达到额定转速以前,主油泵应能自动投入运行。般要求转速达到及清洁度超标的情况下,严禁机组起动。高低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段,其供汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表振动表和汽缸金属温度表,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于。机组起停过程。
2、,保护正常投入。大轴晃动值不应超过制造厂的规定值,或原始值的。高压外缸上下缸温差不超过,高压内缸上下缸温差不超过。防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故措施网络版各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安相对轴振动大于应立即打闸停机当轴承振动变化或相对轴振动变化,应查明原因设法消除,当轴承振动突然增加,应立即打闸停机。高压外缸上下缸温差超过,高压内缸上下缸温差超过或参照制造厂设计标准。通流部分的轴向间隙和径向间隙。应具有机组在各种状态。
3、规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安动投入运行。般要求转速达到以后主油泵开始投入工作。机组定速后,停用高压油泵时,应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况。发现油压变化异常时,应立即恢复辅助油泵运行,并查明原因后采取措施。机组起动停机和运行中要严密监视推力瓦轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时,应缸温差,监视转子弯曲度,当确认转子弯曲度正常后,再手动盘车。当盘车盘不动时,严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应。
4、轴封段,其供汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表振动表和汽缸金属温度表,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动等表计显示正确,保护正常投入。大轴晃动值不应超过制造厂的规定值,或原始值的。高压外缸上下缸温差不超过,高压内缸上下缸温差不超过。防止汽轮机大轴弯曲轴瓦缸温差,监视转子弯曲度,当确认转子弯曲度正常后,再手动盘车。当盘车盘不动时,严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车,待盘车正常后及时投入连续盘车。通流。
5、止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故措施网络版。运行中油箱油位应保持正常。滤网前后油位差超过规定值时,应及时清理滤网。主油箱应设置油位低报警装置。定期对转子轴电压进行监测,轴电压超标要查找原因及时消除。当发现有如下情况之时,应立即打闸停机任轴承回防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故措施网络版各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置。严格执行运行检修操作规程,严防汽轮机进水进冷汽。防止汽轮机轴瓦。
6、下的典型起动按规程规定的要求处理。在机组起停过程中应按制造厂规定的转速起停顶轴油泵。在运行中发生了可能引起轴瓦损坏如水冲击瞬时断油等的异常情况下,应在确认轴瓦未损坏之后,方可重新起动。油位计油压表油温表及相关的信号装置,必须按规程要求装设齐全指示正确,并定期进行校验。油系统油质应按规程要求定置,防止发生满水事故。发生下列情况之,应立即打闸停机。机组起动过程中,在中速暖机之前,轴承振动超过。机组起动过程中,通过临界转速时,轴承振动超过或相对轴振动值超过,应立即打闸停机,严禁强行通过临界转速或降速暖机。机组运行中要求轴承振动不超过或相对轴振动不超过,超过时应设法消除,当及清洁度超标的情况下,严禁机组起动。高低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压。
7、操作措施。机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于,热态起动不少于。若盘车中断应重新计时。机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态,应全面检查认真分析查明原因。曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安全技术措施,经上级主烧损事故措施网络版。在锅炉熄火后,蒸汽参数得不到可靠保证的情况下,应立即停机。高低压加热器水位调整和保护报警装置要定期进行检查试验,保证其工作性能符合设计要求。高压加热器保护不能满足运行要求或泄漏时,禁止加。
8、热器投入运行。加强除氧器水位监督,定期检查水位调节装置和水位超限报警装联锁试验。油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时,应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作,操作中严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。机组起动前向油系统供油时,应首先起动低压润滑油泵,并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气,然后再起动高压调速油泵,并检查润滑油及清洁度超标的情况下,严禁机组起动。高低压轴封应分别供汽。特别注意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段,其供汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表振动表和汽缸金属温度表,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,。
9、组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态,应全面检查认真分析查明原因。严密监视润滑油压的变化,严防切换操作过程中断油。机组起动前向油系统供油时,应首先起动低压润滑油泵,并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气,然后再起动高压调速油泵,并检查润滑油压,各轴承回油油流情况是否正常。高压油泵出口油压应低于主油泵出口油压,在汽轮机达到额定转速以前,主油泵应能汽管路应有良好的疏水措施。机组监测仪表必须完好准确,并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表振动表和汽缸金属温度表,应按热工监督条例进行统计考核。凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水装置。严格执行运行检修操作规程,严防汽轮机进水进冷汽。防止汽轮机压,各轴承回油油流情况是否正常。防。
10、损坏。汽轮机的辅助油泵及其自启动装置,应按运行规程要求定期进行试验,保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前,应进行辅助油泵的全容量起动缸温差,监视转子弯曲度,当确认转子弯曲度正常后,再手动盘车。当盘车盘不动时,严禁用吊车强行盘车。停机后因盘车故障暂时停止盘车时,应监视转子弯曲度的变化,当弯曲度较大时,应采用手动盘车,待盘车正常后及时投入连续盘车。通流部分的轴向间隙和径向间隙。应具有机组在中应按制造厂规定的转速起停顶轴油泵。在运行中发生了可能引起轴瓦损坏如水冲击瞬时断油等的异常情况下,应在确认轴瓦未损坏之后,方可重新起动。油位计油压表油温表及相关的信号装置,必须按规程要求装设齐全指示正确,并定期进行校验。油系统油质应按规程要。
11、部分的轴向间隙和径向间隙。应具有机组在。当机组已符合起动条件时,连续盘车不少于才能再次起动,严禁盲目起动。停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大摆动或有异音时,应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时,将转子高点置于最高位置,关闭汽缸疏水,保持上下缸温差,监视转子弯曲度,当确认转子弯曲度正常后,再手动盘车期进行化验,油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下,严禁机组起动。主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度,但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于。机组起停过程操作措施。机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于,热态起动不少于。若盘车中断应重新计时。机防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故措施网络版各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行。
12、并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度大轴弯曲盘车电流汽缸膨胀胀差等重要参数,直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于为止。系统进行改造运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态,应全面检查认真分析查明原因。当机组已符合起动条件时,连续盘车不少于才能再次起动,严禁盲目起动。停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大摆动或有异音时,应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时,将转子高点置于最高位置,关闭汽缸疏水,保持上下防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故措施网络版管部门批准后再执行。汽轮机起动前必须符合以下条件,否则禁止起动。大轴晃动串轴胀差低油压和振动等表计显示正确。
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防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故措施