，集控室内至少要有两只性能可靠的远传水位计，每个远传水位表在运行规程规定的最低最高安全水位刻度处应有明确认其已自动关闭，否则要手动关闭。

锅炉定期排污前，要适当提高汽包水位正常范围内。

次只能进行组排污管排污，不得同时多组排污，排污时间要严格按规定控制，排污后要检查是否确已关严各排污阀。

汽包水位般应控制在正常水位零水位范围内。

若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过时，应以及给水流量给水压力与主蒸汽流量汽包水位的对应关系，防止汽包水位大幅波动。

手动操作时应避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

锅炉启炉前，事先要适当降低汽包水位在正常范围内减负荷前，要适当提高汽包水位在正常范围内。

水位偏高时，不应大幅度增加负荷，水位偏定值时，应确认其已自动开启排水，否则要手动开启放水水位降至关闭定值时，应确认其已自动关闭，否则要手动关闭。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

电动给水泵保持备用状态，按规程规定进行定期试转试验和检查。

失去备用要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。

按规程要求调整锅炉燃烧给水保证汽包水防止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施锅炉汽包水位保护的运行要求汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。

在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验用排污门放水的方法进行。

运行中，应加强锅炉水位的监视与调整，注意给水流量与蒸汽流量是否平衡以及给水流量给水压力与主蒸汽流量汽包水位的对应关系，防止汽包水位大幅波动。

手动操作时应避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

锅炉启炉前，事先要适当降低汽包水位在正常范围内减负危险点分析等事项。

对水位计要定期检查冲洗校验，确保水位计运行正常可靠。

运行人员必须按规程要求定期进行水位计校验，当发现各水位计间误差较大时，应立即汇报值长，通知维检热控人员，查明原因予以消除。

水位计汽水连通管上的阀门及放水管上的阀门，必须严密不漏。

取样门汽和水侧取样管及其之间连通管，均需良好保温。

防要检查是否确已关严各排污阀。

汽包水位般应控制在正常水位零水位范围内。

若锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位超过时，应检查各水位计是否准确，如水位计准确，可将给水自动改为手动操作，进行调节，并注意检查给水调节阀是否卡涩。

给水投自动时，应注意监视给水量与蒸汽量的平衡关系及给员制定相应技术措施，经公司生产副经理或总工批准，允许延长工期，但最多不能超过。

处理故障水位计时必须办理工作票，工作票应写明故障原因处理方案危险点分析等事项。

对水位计要定期检查冲洗校验，确保水位计运行正常可靠。

运行人员必须按规程要求定期进行水位计校验，当发现各水位计间误差较大时，应立即汇报值长，通知水泵转速，发现汽包水位波动较大，给水量调节幅度较大时，应切除自动进行手动调节，并立即通知维检热工人员处理。

给水手动调节时，要有适当提前量，应平稳，避免猛开猛关，防止汽包水位波动大。

在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执锅炉汽包水位保护的整定值和延时值应依照锅炉厂家规定，不得自行确定。

锅炉汽包水位计的运行要求锅炉应至少确保配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。

水位计采用两种以上工作原理共存的配臵方式，集控室内至少要有两只性能可靠的远传水位计，每个远传水位表在运行规程规定的最低最高安全水位刻度处应有明水位保护的运行要求汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。

在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验用排污门放水的方法进行低水位保护试验。

汽包水位保护的投退与控制逻辑的整定修改，必须严格执行审批制度司生产副经理或总工批准，限期恢复不宜超过，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

每班在就地进行次双色水位计与集控室各水位指示的检查核对，若其偏差过大，应暂以双色水位计为准，并立即通知热控人员处理以额定汽压下双色水位计的零水位为基准，校正差压水位测量装臵的零水位。

接班前交班前在集控室各进行次双色水位计前，要适当提高汽包水位在正常范围内。

水位偏高时，不应大幅度增加负荷，水位偏低时不应大幅度减负荷。

蒸汽压力接近阀或安全阀动作定值时，要加强对汽包水位的监视，并适当降低汽包水位在正常范围内。

要保持锅炉事故放水阀可靠关闭时严密不漏，开启时灵活。

运行中要防止误动事故放水阀。

汽包水位高至事故放水阀开启水泵转速，发现汽包水位波动较大，给水量调节幅度较大时，应切除自动进行手动调节，并立即通知维检热工人员处理。

给水手动调节时，要有适当提前量，应平稳，避免猛开猛关，防止汽包水位波动大。

在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施锅炉汽包水位保护的运行要求汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。

在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验用排污门放水的方法进告知生技部热控主管，并填写缺陷单，加强其它水位计的对照检查，避免加减负荷或进行重大操作，维持机组稳定运行。

故障水位计般应在内恢复。

若不能完成，发电部会同热控人员制定相应技术措施，经公司生产副经理或总工批准，允许延长工期，但最多不能超过。

处理故障水位计时必须办理工作票，工作票应写明故障原因处理方案防止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

锅炉汽包水位高低保护应采用独立测量的取的逻辑判断方式。

当有点因种原因须退出运行时，并经公司生产副经理或总工审批，限期不宜超过恢复当有点因种原因须退出运行时，应自动转为取的逻辑判断方式，并制定相应的安全运行措施，经公司生产副经理或总工批准，限期恢复不宜超过，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施锅炉汽包水位保护的运行要求汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之，该保护未正常投入，严禁锅炉启动。

在锅炉启动前应进行汽包水位保护的实际传动校检，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代，而必须用上水方法进行高水位保护试验用排污门放水的方法进液力偶合器及调节装臵给水泵入口滤网给水系统调节阀给水泵再循环阀事故放水阀各加热器及除氧器水位。

认真执行设备巡检维护工作并如实记录，如双色水位计结垢，红绿色显示不清晰或呆滞不动时，必须进行汽或水冲洗。

发现水位计及其测量系统保温破损应及时通知维检热控人员。

防止锅炉汽包满水和缺水事故措施锅炉汽包免猛开猛关，防止汽包水位波动大。

在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执行。

锅炉汽包水位保护的整定值和延时值应依照锅炉厂家规定，不得自行确定。

锅炉汽包水位计的运行要求锅炉应至少确保配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和与操作员站画面显示水位的核对，星期白班试验高低水位报警次。

给水系统正常运行是保证锅炉水位正常的关键，应严格按规程要求，注意对给水泵及其系统的检查维护。

重点检查以下方面，发现缺陷应及时消除或采取相应措施，如切换降负荷等。

给水泵及系统中其他转动设备的振动转速油压油温及油质汽动给水泵调速系统电动给水泵水泵转速，发现汽包水位波动较大，给水量调节幅度较大时，应切除自动进行手动调节，并立即通知维检热工人员处理。

给水手动调节时，要有适当提前量，应平稳，避免猛开猛关，防止汽包水位波动大。

在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时，应手动执低水位保护试验。

汽包水位保护的投退与控制逻辑的整定修改，必须严格执行审批制度。

锅炉汽包水位高低保护应采用独立测量的取的逻辑判断方式。

当有点因种原因须退出运行时，并经公司生产副经理或总工审批，限期不宜超过恢复当有点因种原因须退出运行时，应自动转为取的逻辑判断方式，并制定相应的安全运行措施，经公危险点分析等事项。

对水位计要定期检查冲洗校验，确保水位计运行正常可靠。

运行人员必须按规程要求定期进行水位计校验，当发现各水位计间误差较大时，应立即汇报值长，通知维检热控人员，查明原因予以消除。

水位计汽水连通管上的阀门及放水管上的阀门，必须严密不漏。

取样门汽和水侧取样管及其之间连通管，均需良好保温。

防明显的标记。

其指示值应定时与就地水位计进行校对，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视和调节。

当套水位测量装臵因故障退出运行时，应立即告知生技部热控主管，并填写缺陷单，加强其它水位计的对照检查，避免加减负荷或进行重大操作，维持机组稳定运行。

故障水位计般应在内恢复。

若不能完成，发电部会同热控人两只远传汽包水位计。

水位计采用两种以上工作原理共存的配臵方式，集控室内至少要有两只性能可靠的远传水位计，每个远传水位表在运行规程规定的最低最高安全水位刻度处应有明显的标记。

其指示值应定时与就地水位计进行校对，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视和调节。

当套水位测量装臵因故障退出运行时，应立即防止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版止锅炉汽包满水和缺水事故措施网络版。

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