头连接的环向接头，以及封头管板的拼接接头，必须采用全熔透的对接接头型式。

球形压力容器的球壳板不得拼接。

对接接头的设计可参照附录进行。

图所示接头型式不允许采用。

第条设计者在对角接接头的强度进行验算时，应将允许载荷写入设计技术文件中。

第条压力容器上的补强板，应至少设臵个直径不小于的泄漏信号指示孔。

第条钢制压力容器接管凸缘与筒体封头壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套压力容器的接头设计，可参照附录进行。

上述连接型式有下列情况之的，原则上应采用全熔透型式介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器作气压试验的压力容器第类压力容器低温压力容器按疲劳准则设计的压力容器直接受火焰加热的压力容器。

第条钢制压力容器或和主要受压元件材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。

对改动部位应作详细记载。

不符合本规程第条要求的设计图样，制造单位不得用其制造压力容器。

主要受压元件是指压力容器受压元件中的筒体封头端盖球壳板换热器管板和换热管膨胀节开孔补强板设备法兰以上的设备主螺栓人孔盖人孔法兰人孔接管以及直径大于的接管。

第条焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造单位应建立焊工技术档案。

第条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设压力容器注册铭牌的位臵。

未装产品铭牌的压力容器不能出厂。

产品铭牌上至少应载明制造单位名称制造许可证编号压力容器类别制造年月压力容器名称产品编号设计压力设计温度最高工作压力最大允许工作压力需要时压力容器净重监检标记。

第条压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供以下技术文件和资料竣工图样如在原蓝图必须进行彻底的清洗和臵换，否则严禁用空气作为试验介质。

碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。

压力容器安全技术监察规程废止网络版。

第条有保温层的大型压力容器，如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查的要求，必要时，应提出对全部焊接接头进行外表面无损探伤检查的要求。

第条焊制压力容器的筒体纵向接头筒节与筒节封头连接的环向接头，以及封头管板的拼接接头，必须采用全熔透的对接接头型式。

球形压力容器的球壳板不得拼接。

对接接头的设计可参照附录进行。

图所示接头型式不允许采用。

第条设计者在对角接接头的强度进行验算时，应将允许载荷写入设计技术文件中。

第条压力容器上的补强板，应至少设臵个直径不小于的泄漏信号指示孔。

第条钢制压力容器接管凸缘与筒体封头壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套压力容器的接头设计，可参照附录进行。

上述连接型式有应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。

压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

第条压力容器液压试验的要求凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。

般应采用水。

当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。

试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。

以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。

奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应立即将水渍去除干净。

无法达到这要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过。

应将压力容器充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。

压力容器外表面应保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压分钟，然后降至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于分钟。

检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力压力容器安全技术监察规程废止网络版应制作立横和平加仰焊个位臵的产品焊接试板各块，且应在现场焊接产品前，由施焊该球形压力容器的般水平的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行钢制多层包扎压力容器热套压力容器的产品焊接试板，按的规定执行。

属于下列情况之的压力容器，每台应制作产品焊接试板设计压力大于等于的壳体厚度大于的的壳体为低合金钢的壳体材料标准抗拉强度按下限值大于等于的低温压力容器或设计温度小于，且壳体名义厚度大于的和大于的的需经热处理达到设计要求的材料力学性能和弯曲性能的设计图样上或用户协议书中要求按台做检查试板的图样注明盛装毒性程度为极度和高度危害介质的搪玻璃压力容器除外现场组焊的球形压力容器有色金属制造的。

除本条款之外的压力容器，若制造单位能提供连续台同钢号同焊接工艺的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人或总工程师批准，报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同造单位检验部门根据实际情况选定。

但对所有的型连接部位以及拼接封头管板的对接接头，必须进行射线探伤。

经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度的补充探伤如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。

第条压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。

第条进行局部探伤的压力容器，制造单位对未探伤部份的质量仍应负责。

如经进步检验发现仅属于气孔之类的超标缺陷，则由制造单位与用户协商解决。

第条压力容器表面探伤要求钢制压力容器对接角接和型接头，应按有关规定进行磁粉或渗透探伤磁粉探伤按钢制压力容器磁粉探伤进行。

检查结果不得有任何裂纹成排气孔，并应符合级的线性和圆形缺陷显示渗透探伤按有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。

有色金属压力容器应按相应的标准进行。

第条现场组装焊接的压力容器，耐压试验前，应按标准规人批准。

返修的次数部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。

要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前返修如在热处理后返修，返修后应再做热处理。

有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。

压力试验后，般不应进行焊缝返修。

确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。

由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。

第条压力容器主要受压元件焊缝附近处的指定部位，应打上焊工代号钢印。

对不能打钢印的，可用简图记载，并列入产品质量证明书，提供给用户。

第条压力容器产品试板与试样的要求为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应焊制产品焊接试板或抽取试样毛坯，以便进行拉力冷弯和必要的冲击韧性试验。

产品焊接试板圆筒形压力容器的纵焊缝，必须至少制作产品焊接试板块，且应作为筒节纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接现场组焊球形压力容器面的最大最小直径差多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙封头的拼接成形和主要尺寸偏差球壳板的尺寸偏差和表面质量筒体与封头的不等厚度对接连接。

第条压力容器的组焊要求如下不应采用十字焊缝。

相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的倍，且不小于。

钢制压力容器对接焊接接头超声波探伤，应按锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定执行。

全部超声波探伤的压力容器对接焊缝级合格，局部超声波探伤的的压力容器对接焊缝级合格。

第条符合下列情况之的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤中规定进行全部射线或超声波探伤的第类压力容器设计压力大于等于的第类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器设计压力大于等于的管壳式余热锅炉钛制压力容器设计选用焊缝系数为的不开设检查孔的公称直径大于等于接管的对接焊接接头选用电渣焊的板换热器管板和换热管膨胀节开孔补强板设备法兰以上的设备主螺栓人孔盖人孔法兰人孔接管以及直径大于的接管。

第条焊接钢制压力容器的焊工，必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作，制造单位应建立焊工技术档案。

第条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设压力容器注册铭牌的位臵。

未装产品铭牌的压力容器不能出厂。

产品铭牌上至少应载明制造单位名称制造许可证编号压力容器类别制造年月压力容器名称产品编号设计压力设计温度最高工作压力最大允许工作压力需要时压力容器净重监检标记。

第条压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供以下技术文件和资料竣工图样如在原蓝图上修改，则必须有修改人技术审核人确认标记产品质量证明书参考附件压力容器产品安全质量监督检验证书。

压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量证明书的有关内容，向用户提供质量证明书。

现场组焊的压力容器竣工用户要求全部探伤的符合下列条件之的铝铜制压力容器介质为易燃或毒性程度为极度高度中度危害的采用气压试验的设计压力大于等于的。

第条压力容器焊接接头探伤方法的选择要求压力容器壁厚小于等于时，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤由于结构等原因，确实不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤。

对标准抗拉强度大于等于的材料，且壳体厚度大于的钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤压力容器壁厚大于，其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的型连接部位对要求探伤的角接接头型接头，不能进行射线或超声波探伤时，应作表面探伤有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。

第条除本规程第条规定外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应作局部探伤检查，并应满足第条的规定。

探伤检查部位由第条有保温层的大型压力容器，如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查