达，炉出口温度，废热锅炉产生表中压少量不饱和烃及有机硫化物转化为饱和烃及硫化氢。

然后进入氧化锌脱硫槽吸附硫化氢，使天然气中硫含量降到，脱硫后的天然气送到转化。

转化脱硫后的气体与水蒸气混合，预热后进入转化炉炉管内，在镍催化剂作用下，进行甲烷与蒸汽转化反应，出口温度达左回路，并提供甲醇合成回路气体循环需要的动力。

合成氧化碳氧化碳与氢气在定的压力温度及催化剂存在下反应生成甲醇。

反应后的气体经换热，冷却分离出粗甲醇。

未反应的气体经加压后与新鲜气汇合，换热后回到合成塔。

甲醇装置简介和重点部位及设备网络版。

精馏送到转化炉作燃料。

吹出气也可送到其他装置，综合利用。

精馏从粗甲醇槽来的粗甲醇换热后，进入轻馏分塔，塔底再沸器用蒸汽加热，进行蒸馏。

绝大部分轻组分杂质和部分甲醇自塔顶蒸馏出来。

经冷凝后，大部分回流入轻馏分塔顶部，少部分排到杂醇油储槽，不冷凝气体甲醇装置简介和重点部位及设备网络版，产品质量高。

催化剂甲醇装置采用了加氢催化剂硫吸收剂转化催化剂甲醇合成催化剂共种。

催化剂由于型号生产配方不同，其性能特性也不同。

催化剂般组成见表。

原料及产品特性原材料特性原料为天然气或适当补充氧化碳气体，燃料为天然气或加人吹出气。

主要化学材料和合成吹出气燃烧提供。

压缩通过合成气压缩机将工艺气压力提高，补充入甲醇合成循环回路，并提供甲醇合成回路气体循环需要的动力。

合成氧化碳氧化碳与氢气在定的压力温度及催化剂存在下反应生成甲醇。

反应后的气体经换热，冷却分离出粗甲醇。

未反应的气体经加压率高，对氧化碳与氧化碳比例要求不严，副反应少。

合成塔采用管式均温合成塔，该塔工艺控制简单热量回收利用率高。

催化剂床层径向温差仅，轴向几乎无温差，床层温度控制准确均匀稳定。

但合成塔结构复杂，装卸催化剂不太方便。

精馏采用常压双塔精馏流程，流程短脱硫后的气体与水蒸气混合，预热后进入转化炉炉管内，在镍催化剂作用下，进行甲烷与蒸汽转化反应，出口温度达左右，出口气体中含量达左右。

高温转化气再进入废热锅炉，回收热量，产生中压蒸汽。

转化气通过水加热器换热器，进步换热降温后去压缩。

转化炉器等压力设备组成。

设备内压力为表左右设备内工艺介质为氢气氧化碳氧化碳甲醇甲烷等易燃易爆有毒气体。

精馏粗甲醇通过精馏，除去水不溶气体及杂质，得到精甲醇产品。

工艺流程工艺流程说明工艺原则流程见图脱硫天然气经天然气压缩机升压到表，与少量设有侧或顶壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。

燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收热量，并产生中压蒸汽。

转化天然气与蒸汽发生转化反应，得到含氢气氧化碳氧化碳甲烷等的气体，并回眼热量产生中压蒸汽。

转化反应需要的热量由天然产品性质产品为甲醇，生产过程中还存在氢气硫化氢氧化碳等中间产物。

其安全性质见表。

重点部位及设备重点部位转化系统转化系统由转化炉废热锅炉以及燃料燃烧烟气废热回收设备组成。

高温设备集中，转化炉炉膛温度高达，炉出口温度，废热锅炉产生表中压例要求不严，副反应少。

合成塔采用管式均温合成塔，该塔工艺控制简单热量回收利用率高。

催化剂床层径向温差仅，轴向几乎无温差，床层温度控制准确均匀稳定。

但合成塔结构复杂，装卸催化剂不太方便。

精馏采用常压双塔精馏流程，流程短，产品质量高。

催化剂甲醇成氨和合成甲醇的联合生产简称联醇，联醇技术降低了合成氨和甲醇的生产成本。

世纪年代，世界上，低压法合成甲醇新工艺技术实现了工业化。

低压法由于其能耗低，逐步取代了原来的高压法合成甲醇工艺，并得到了快速发展。

年代初，我国研制的低压合成甲醇催化剂已达后与新鲜气汇合，换热后回到合成塔。

甲醇合成塔为管式合成塔，管内充填甲醇合成催化剂，合成反应产生的大量热量通过管间锅炉水蒸发，产生蒸汽回收。

为了排除合成回路中惰气，从循环段人口引出部分气体作为吹出气。

吹出气进入甲醇回收塔用水洗涤，回收粗甲醇后，设有侧或顶壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。

燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收热量，并产生中压蒸汽。

转化天然气与蒸汽发生转化反应，得到含氢气氧化碳氧化碳甲烷等的气体，并回眼热量产生中压蒸汽。

转化反应需要的热量由天然，产品质量高。

催化剂甲醇装置采用了加氢催化剂硫吸收剂转化催化剂甲醇合成催化剂共种。

催化剂由于型号生产配方不同，其性能特性也不同。

催化剂般组成见表。

原料及产品特性原材料特性原料为天然气或适当补充氧化碳气体，燃料为天然气或加人吹出气。

主要化学材料成系统合成系统由合成塔中压蒸汽汽包热交换器水冷器粗甲醇分离器等压力设备组成。

设备内压力为表左右设备内工艺介质为氢气氧化碳氧化碳甲醇甲烷等易燃易爆有毒气体。

合成采用低压甲醇合成工艺技术，压力低，动力消耗低。

催化剂采用高活性铜基催侣剂，其转甲醇装置简介和重点部位及设备网络版装置采用了加氢催化剂硫吸收剂转化催化剂甲醇合成催化剂共种。

催化剂由于型号生产配方不同，其性能特性也不同。

催化剂般组成见表。

原料及产品特性原材料特性原料为天然气或适当补充氧化碳气体，燃料为天然气或加人吹出气。

主要化学材料有氢氧化钠。

其安全特性见，产品质量高。

催化剂甲醇装置采用了加氢催化剂硫吸收剂转化催化剂甲醇合成催化剂共种。

催化剂由于型号生产配方不同，其性能特性也不同。

催化剂般组成见表。

原料及产品特性原材料特性原料为天然气或适当补充氧化碳气体，燃料为天然气或加人吹出气。

主要化学材料尾气为原料。

制得的原料气通过净化，得到氧化碳氧化碳与氢气，经合成生成甲醇。

典型的流程包括原料气制备原料气净化甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。

合成采用低压甲醇合成工艺技术，压力低，动力消耗低。

催化剂采用高活性铜基催侣剂，其转化率高，对氧化碳与氧化碳量，并产生中压蒸汽。

甲醇装置简介和重点部位及设备网络版。

产品性质产品为甲醇，生产过程中还存在氢气硫化氢氧化碳等中间产物。

其安全性质见表。

重点部位及设备重点部位转化系统转化系统由转化炉废热锅炉以及燃料燃烧烟气废热回收设备组成。

高温设备集中，到国际水平。

联醇工艺技术是合成氨生产过程中，利用合成氨原料气中氧化碳氧化碳与氢气同时生产甲醇。

联醇工艺技术由于生产方式灵活工艺简单原料利用率高成本低效益好，在我国中型合成氨装置得到普遍的推广。

甲醇生产般以天然气轻油重油煤及些加工过程中产生的设有侧或顶壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。

燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收热量，并产生中压蒸汽。

转化天然气与蒸汽发生转化反应，得到含氢气氧化碳氧化碳甲烷等的气体，并回眼热量产生中压蒸汽。

转化反应需要的热量由天然有氢氧化钠。

其安全特性见表。

甲醇装置简介和重点部位及设备网络版。

甲醇装置简介和重点部位及设备装置简介装置发展及类型以氧化碳和氢为原料合成甲醇的生产技术始于世纪年代。

到年代末，我国已掌握了甲醇和合成甲醇催化剂的制备技术。

年代未，我国又实现了率高，对氧化碳与氧化碳比例要求不严，副反应少。

合成塔采用管式均温合成塔，该塔工艺控制简单热量回收利用率高。

催化剂床层径向温差仅，轴向几乎无温差，床层温度控制准确均匀稳定。

但合成塔结构复杂，装卸催化剂不太方便。

精馏采用常压双塔精馏流程，流程短压蒸汽。

设备内工艺气体为等，压力达表。

转化系统是装置中的高温区，其特点是高温中压易燃易爆有毒。

若设备发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾爆炸事故。

合成系统合成系统由合成塔中压蒸汽汽包热交换器水冷器粗甲醇分离转化炉炉膛温度高达，炉出口温度，废热锅炉产生表中压蒸汽。

设备内工艺气体为等，压力达表。

转化系统是装置中的高温区，其特点是高温中压易燃易爆有毒。

若设备发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾爆炸事故。

合甲醇装置简介和重点部位及设备网络版，产品质量高。

催化剂甲醇装置采用了加氢催化剂硫吸收剂转化催化剂甲醇合成催化剂共种。

催化剂由于型号生产配方不同，其性能特性也不同。

催化剂般组成见表。

原料及产品特性原材料特性原料为天然气或适当补充氧化碳气体，燃料为天然气或加人吹出气。

主要化学材料右，出口气体中含量达左右。

高温转化气再进入废热锅炉，回收热量，产生中压蒸汽。

转化气通过水加热器换热器，进步换热降温后去压缩。

转化炉设有侧或顶壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。

燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收率高，对氧化碳与氧化碳比例要求不严，副反应少。

合成塔采用管式均温合成塔，该塔工艺控制简单热量回收利用率高。

催化剂床层径向温差仅，轴向几乎无温差，床层温度控制准确均匀稳定。

但合成塔结构复杂，装卸催化剂不太方便。

精馏采用常压双塔精馏流程，流程短粗甲醇通过精馏，除去水不溶气体及杂质，得到精甲醇产品。

工艺流程工艺流程说明工艺原则流程见图脱硫天然气经天然气压缩机升压到表，与少量氢气混合后，进入转化炉对流段换热器，与烟气换热开车时经开工加热炉加热，加热到。

再进入加氢反应器，将天然气空。

塔底粗甲醇，由给料泵送到重馏分塔，进行蒸馏。

转化天然气与蒸汽发生转化反应，得到含氢气氧化碳氧化碳甲烷等的气体，并回眼热量产生中压蒸汽。

转化反应需要的热量由天然气和合成吹出气燃烧提供。

压缩通过合成气压缩机将工艺气压力提高，补充入甲醇合成循环后与新鲜气汇合，换热后回到合成塔。

甲醇合成塔为管式合成塔，管内充填甲醇合成催化剂，合成反应产生的大量热量通过管间锅炉水蒸发，产生蒸汽回收。

为了排除合成回路中惰气，从循环段人口引出部分气体作为吹出气。

吹出气进入甲醇回收塔用水洗涤，回收粗甲醇后，设有侧或顶壁烧嘴，由天然气和合成吹出气燃烧，提供转化反应需要的热量。

燃烧后的烟气通过废热锅炉及换热器，回收热量，并产生中压蒸汽。

转化天然气与蒸汽发生转化反应，得到含氢气氧化碳氧化碳甲烷等的气体，并回眼热量产生中压蒸汽。

转化反应需要的热量由天然